近日， 国内显示背光领军企业深圳市宝明科技股份有限公司（以下简称“宝明科技”或“公司”）携手安尼梅森（北京）数码科技（300079）有限公司（以下简称“安尼梅森”）举行了MES项目启动大会。双方就MES项目达成了可视化、可追溯、持续改善的实施目标，用“芯”打造智能制造新星系。

　　据悉，宝明科技从事 LED 背光源和电容式触摸屏等新型平板显示器件的研发、设计、生产和销售域。2020年1月17日，证监会审核通过了宝明科技在深交所中小板首发上市申请。此次宝明科技与安尼梅森的合作将为公司打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，生产信息化管理能力获得显著提升，这也将为公司正式迈进二级市场以及未来业绩持续增长打下坚实基础。

　　创新与积累造就行业排头兵

　　招股书显示，宝明科技从事LED背光源和电容式触摸屏（主要工序深加工）等新型平板显示器件的研发、设计、生产和销售，产品可广泛应用于智能手机、平板电脑、数码相机、车载显示器、医用显示仪、工控显示器等领域。

　　宝明科技经过多年不断的创新与积累，现已建成设备齐全的研发实验中心。公司在产品研发、生产工艺、质量管理、供货能力等方面稳步提升至行业先进水平，经过长期积累和全体研发人员的努力，公司已获得11项发明专利和86项实用新型专利。

　　目前，宝明科技已进入京东方、天马、信利、华显光电、德普特、东山精密（002384）、立德通讯、深超光电、群创光电等知名企业的供应链体系，产品被应用于小米、OPPO、vivo、三星等知名品牌的终端智能手机。

　　行业前景广阔业绩增长动力充沛

　　据悉，LED 背光源作为液晶显示面板的关键组成部分，其市场规模可与液晶显示面板产品的市场规模相对应，每一部搭载液晶显示面板的智能终端都对应一片 LED 背光源产品。按照尺寸分类，LED 背光源可以分成中小尺寸和大尺寸两类。 20 英寸以下的中小尺寸产品主要应用在智能手机、平板电脑、笔记本电脑、无人机、车载显示、工控医疗等领域，20 英寸以上的大尺寸产品主要应用在液晶电视、工业电脑、集中监控显示设备等领域。

　　LED 背光源和电容式触摸屏作为新型平板显示器件被广泛应用于各类智能终端产品，在产业政策上得到国家与地方政府的大力支持。国务院、国家发展和改革委员会、工业和信息化部先后针对新型显示器件、智能终端等颁布了一系列扶持政策。一方面，政府通过租金、税收等优惠政策引导产业投资，鼓励行业内本土企业扩建厂房，提升产能供给，形成规模效应；另一方面，政府引导国内新型平板显示器件厂商、平板显示厂商和终端应用设备厂商打通上下游供应链，由此可见宝明科技所处行业受政府大力支持与鼓励。

　　而随着曲面液晶屏、无边框手机及 OLED 等新型平板显示技术的发展，以及智能穿戴设备、车载显示和工控医疗设备等创新型电子产品应用领域的不断扩大，新型平板显示器件行业迎来新的增长点。

　　根据群智咨询（Sigmaintell）调查数据显示，2017 年全球车载显示面板出货总量约 1.5 亿片（不包含后装），同比增长约 12%，2018 年全球车载显示面板出货总量约 1.6 亿片（不包含后装），同比增长约 6%，国内新能源汽车及智能汽车的快速增长将成为车载显示屏需求成长的主要推动力。新技术应用和新兴应用领域的发展，增大了市场对平板显示的需求，LED 背光源和电容式触摸屏等新型平板显示器件的出货量也将会随着下游市场规模的扩大而提升。宝明科技主营业务所处行业发展动力充沛，也成为公司未来业绩增长的有效保证。

　　强强联合综合实力获提升

　　MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

　　安尼梅森专注于管理咨询、信息化建设、服务外包和企业内训等业务。该公司基于常年的信息化领域实践，高度概括和总结了当前ERP等主流企业应用系统的不足之处，投入大量人力物力，提出并自主研发成功Enterprise Operation Platform（简称EOP）的企业运营管理平台。依托平台提供的高灵活性的BPM引擎和需求定制服务，为企业提供高效、完善、快捷的信息化解决方案。

　　据悉，此次项目实施主体涵盖深圳市宝明科技股份有限公司惠州工厂：手机背光组装线、专显组装线、模切车间、SMT车间、一体化注塑、导光板注塑、五金冲压、模具车间和仓库管理等。宝明科技与安尼梅森就MES项目达成了可视化、可追溯、持续改善的实施目标，可视化包含及时、准确采集生产现场过程数据，包括人、机、料、法、环、测等生产管理信息。从生产、设备、质量、人员多个角度建立能实时反映产线生产状况的可视化看板和综合管理报表 ，通过对数据的统计、分析，及时发现生产中存在的问题。

　　可追溯即从生产计划下发到生产任务完成，从零部件接收到总成成品完成，在业务流和物料流两个维度建立全面可追溯的管控体系。并对生产事件及操作过程追溯，对零部件及质量数据的追溯。双方还将持续改善规范生产作业流程，使现场操作人员能够准确的执行生产指令。让管理人员能够及时的了解现场生产状况，最终实现生产管理的持续改善。并为生产决策提供数据支撑，提高生产效率，推动管理目标持续改善。

　　此次合作可谓强强联合，MES项目的顺利实施将有助于宝明科技优化管理流程、提高工作效率、控制经营成本从而提升综合竞争优势，并为公司正式迈向二级市场以及未来业绩持续增长打下坚实基础。