危中谋变，化危为机。2020年初，新冠肺炎疫情给永钢带来了前所未有的挑战。上游的原辅料供应企业停产，下游的建筑工地、汽车、机械、家电等行业停工停产，物流运输困难，产品库存积压严重，国内市场需求减弱。面对如此严峻的形势，永钢通过抢抓出口市场订单、及时调整采购策略、拓宽供应渠道等举措保障销售和生产原料的衔接畅通，采用陆运改水运等措施保障物流运输畅通，实现了企业的持续稳健发展。

　　经历这次疫情的考验，永钢更加坚定走高端、智能、绿色之路，不断提升企业的抗风险能力和核心竞争力。

　　打造高品质钢铁材料服务商

　　近年来，永钢按照“普转优、优转特、特转精”的思路推进产品结构调整，将产品聚焦于建筑用钢、交通用钢和能源用钢三个序列。在产品提档升级上力求突破，坚持以长材为主的差异化发展战略，在高强抗震钢筋、耐候钢筋和高性能耐蚀钢筋上狠下功夫，提升管坯钢、帘丝钢、桥梁缆索用钢等拳头产品的市场占有率。目前企业优特钢占比已超过70%。在钢铁产品研发方面，永钢不断创新，精益求进。2017年，永钢被评为“全国钢铁产业链热轧带肋钢筋优秀制造商AAA级企业”，并成为“中联钢企业综合评级委员会”成员中央企供应链合作伙伴优选企业，2019年荣获中信铌钢技术进步奖特等奖。此外，永钢还为客户“量身定制”生产方案，满足客户个性化需求，发展服务性通道。

　　在深耕国内市场的同时，永钢也在积极开拓国际市场，经过多年努力，形成了“内外联动、互为犄角”的市场格局。目前，国内市场覆盖28个省、市、自治区，国外市场遍布111个国家和地区，其中“一带一路”沿线国家和地区32个，长材出口总量连续多年位居全国前列。永钢还积极开发优质市场和优质客户，寻找战略合作伙伴，用最好的产品参与国际市场竞争。

　　为推动钢铁企业质量提升、效益升级，永钢大力推进智能制造。近年来，永钢围绕工业4.0的目标，坚持科技创新，已建成ERP系统、电力管理平台等信息化项目，正加快推进机器换人工程，逐步实现生产、经营、管理的信息化、智能化。目前，永钢已拥有四个江苏省示范智能车间和三个苏州市示范智能车间。2013年，永钢被评为“江苏省信息化与工业化融合生产过程智能化示范企业”。截至2019年12月，永钢“两化”融合指数评估得分74.76分，高于全国93.28%的企业，高于钢铁行业中96.60%的企业。同时，永钢还加强与科技公司合作，在智能装备应用、数据中心建设、企业信息化平台搭建等方面不断取得突破，努力争创江苏省智能工厂。

　　永钢始终重视科技研发费用的投入，年均科研费用一直保持在销售收入比重的3%左右。陆续组建国际级实验室、博士后科研工作站等科研载体，并与多家科研院校开展科研合作，逐步创建起以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系。企业先后承担了国家“863”计划项目、国家科技支撑计划项目和国家火炬计划项目各一个、省级项目六个、市级项目18个，获得市级以上科技奖28项，其中包括国家科技进步奖一项。企业被认定为江苏省高新技术企业，在2018年中国钢铁企业专利创新指数民营企业中排名第一。未来，永钢将继续致力于产学研一体化建设，以新产品研发和科技创新推进企业高质量发展。

　　做大做强非钢产业

　　打造自主可控的产业体系

　　在做精做优钢铁主业的同时，永钢也在不断做大做强非钢产业。永钢是一家长流程钢铁企业，受制于上游的原材料供应和下游的产品应用，延伸钢铁产业链将有效提升企业生产经营的自主性。此外，永钢900万吨钢的年产能不会再增加，企业未来的增长就必须寻找新的增长点，而非钢产业的发展也切实能够对钢铁板块发展起到支撑作用。

　　1）加快钢铁产业链延伸

　　永钢已与全球四大矿山建立长协关系，保障了企业铁矿石等原辅料的供应。特钢向下游的锻造进行延伸，已经拥有乐欣再生资源和昆仑重工两家特钢深加工企业。

　　2017年，永钢开始进军装配式建筑产业，与上海宝冶集团合作，开展装配式建筑的生产、设计，目前已具备30万立方米预制构件的生产能力，并将形成 50万立方米的产能规模。未来，永钢将加快装配式建筑产业发展，巩固设计、生产、安装一体化的产业链优势，打造苏州乃至江苏省装配式建筑龙头企业。

　　2）走工贸、产融结合道路

　　2018年1月，永钢投融公司成立，主要做钢铁贸易和金融业务。2019年，江苏象石实业公司成立，专门从事大宗黑色商品交易。永钢还在钢铁金融方面专门成立了从事黑色商品期货和资产管理的基金。未来，企业将着眼全球化，探索组建黑色商品供应链网络。

　　3）加快培育新兴产业

　　战略性新兴产业代表新一轮科技革命和产业变革的方向，是培育发展新动能，获取未来竞争新优势的关键领域。

　　永钢将通过引进先进装备技术、加大精品钢材开发工作、推进质量体系建设，加快转型升级的步伐，打造符合高端装备制造、新能源、新能源汽车等新兴产业的高品质钢材。

　　坚持绿色发展

　　打造钢铁行业绿色典范企业

　　党的“十八大”以来，永钢深入践行“绿水青山就是金山银山”的理念，努力在“加强长江大保护”“坚决打赢污染防治攻坚战”“打赢蓝天保卫战”等党和国家重大部署中压实自身的责任与担当，并确立了“打造绿色工厂，争当冶金行业节能环保标杆”的目标，以切实措施创造天蓝、地绿、水净、景美、人和的工作和生活环境。

　　为了更好地落实环保主体责任，永钢积极作为、多措并举，抓严抓实环境整治工作。一是从创建、优化体制机制入手，强化环保基础管理。成立了安全环保管理部，并组建600余人的专兼职环保工作队伍，构建起自上而下的环保管理网络。对照上级政策法规要求，从大气污染防治、水污染防治、固体废弃物管理等方面制定了17项环保整治制度。增设环保监测设备，常态化开展环保检查。面向社会公众，实时公开企业环保监测数据，接受人民群众的监督。二是加大环保投入，实现超低排放。2015年以来，永钢累计投入60多亿元，从水、大气、固废、噪音治理，清洁运输等方面全面发力，建设了一批节能环保项目，包括国内第一条配备活性焦烟气脱硫系统的烧结生产线；行业内率先实施的雨污分流回收系统；有助于实现清洁运输的管带机输送设备等。三是坚持“既要达国标，更要达民标”的目标定位，开展环境整治。上项目、抓工作，不只是达标值、基准值，而是盯着优秀值、先进值，对生产造成的各类污染物排放实行最严格的排放标准。目前企业的水、气、声、渣等各类污染物排放均已达到钢铁行业最严格的排放标准要求。绿色发展，永不止步，永钢不断推动绿色发展，也取得了可喜的成绩，荣获2019年度“气候领袖企业”称号，获评2020绿色发展标杆企业，更成为全国第一家同时获得“绿色工厂”与“绿色供应链管理示范企业”称号的钢铁企业。

　　永钢不断推动固体废弃物的综合利用，为企业增添绿色发展的新动能。目前，永钢固体废弃物在建项目有两个：建筑垃圾资源化综合利用项目和年处理25万吨含铁锌尘泥综合利用项目。其中，建筑垃圾资源化综合利用项目总投资约2.1亿元，于2020年3月开工建设，预计2020年12月中旬投产，建成后主要服务于张家港市拆除垃圾和装潢垃圾的资源化处理。年处理25万吨含铁锌尘泥综合利用项目主要处理生产过程中产生的粉状固废，年处理量约22.5万吨，采用“转底炉直接还原”工艺，可产生DRI球团、氧化锌粉及蒸汽等约1.5亿元的附加产品。该项目能够处理生产过程中的高炉布袋灰等固废，实现“以废治废，变废为宝”，减少含铁锌尘泥对周边环境的污染。项目于2019年4月开工，目前已完成土建结构施工，主体设备进入了安装阶段，计划2020年底实现达产。

　　2020年，永钢将始终紧盯全年目标不放松，不断加快企业转型升级步伐，在产品提档升级、智能制造水平提升、绿色发展持续进步、多元产业做大做强等方面力求实现再突破，积极争做新时代“三超一争”排头兵。（马建强 马远）