原标题：保时捷成功完成911 GT2 RS 3D打印活塞耐久性测试 来源：.COM 据外媒报道，保时捷已经完成了其911 GT2 RS引擎3D打印活塞的首次耐久性测试。测试结果是该部件不仅存活了下来，而且该汽车制造商的研究发现，打印的铝合金活塞跟同类铸造或锻造部件相当甚至还有赶超的潜力。 据了解，保时捷涉足3D打印方面已有一段时间。这家汽车制造商表示，自上世纪90年代以来，他们就一直在使用3D打印技术进行快速原型制作和零部件开发，目前对外销售的约有20个塑料、钢材和合金打印的传统汽车Porsche Classic生产零部件。最近，911和718赛车运动车型的桶式座椅开始接受订单，客户可以指定3D打印的坐垫和靠背表面的硬度、颜色和形状。然而活塞可能是3D打印技术在汽车领域最具雄心的应用。 这个过程开始于利用3D打印优势重新设计活塞。保时捷通过使用计算机模拟和人工智能优化了活塞的支撑形状和底层拓扑结构、去除了不必要的材料并添加了必要的材料。其结果就是该汽车制造商所称的利用有机结构形状的“仿生”设计。部分3D打印优化包括最小化支持材料，而不再需要加工来进行去除。 保时捷还能将一个冷却管道整合到活塞的结构并单独对特殊的双喷射油喷嘴进行设计制造。这家汽车制造商称，要想在机械加工或铸造中实现这些加法制造技术是不可能的，至少是极其困难的。而随着设计的分类和在大量的模拟测试，真正打印部件的时刻已经到来。 据了解，保时捷的活塞是在一台高精度的Trumpf TruPrint 3000激光3D打印机上制造，该打印机通过强大、准确的激光焊接精细金属粉末，一次只能打印出0.02到0.1毫米的一层。所用材料则是一种名为M174+的专有铝合金，由其合作伙伴和零部件制造商Mahle开发和提供。每个活塞由约1200层熔融合金组成，打印大概要花费12个小时。幸运的是，它们能够进行批量打印。 保时捷及其合作伙伴要求最终产品的属性能跟铸型材料生产的活塞相媲美，但与此同时还要确保跟蔡司展开紧密合作以此来用光学显微镜检查、电镜扫描、X光显微镜和3D扫描对材料展开测试和测量。此外，打印活塞还被拆解并分析。 在实验室里，六个活塞被装进了一台911 GT2 RS的3.8L双涡轮增压平六缸发动机中并由此开始了耐久性测试。评估内容包括24小时的模拟高速驾驶、以250公里/小时的平均速度驾驶、超6000公里的赛道驾驶等。保时捷甚至还模拟了加油过程的停车。接下来，工程师们在满载的情况下让活塞运转135小时，在不同速度的拖拉载荷下运转25小时。200小时后，测试成功，6个活塞全部通过。 据了解，这种3D打印的铝活塞比GT2 RS通常使用的锻造活塞轻10%，并且得益于新管道的加入，活塞环区域的温度降低了20多度。这意味着引擎可以提高转速并释放额外的动力。 目前，3D打印的GT2 RS活塞仍处于早期开发阶段，且还没有确定的具体生产计划。然而，保时捷清楚的是，这项技术已经在这里，并且有了一个路线图让更多的3D打印部件进入到特殊的系列汽车并最终实现大规模生产。此外，随着研究将铜作为3D打印材料，这项技术甚至还有望在电动汽车制造中找到有趣的新应用。 “我确信增材制造最迟在10年内将成为汽车研发和生产的一个重要组成部分，”Ickinger说道。 实际上，保时捷并不是唯一一家开发增材制造部件的汽车制造商。宝马也投资了金属3D打印，并在其Mini Yours项目中试验了3D打印定制部件。与此同时，法国超级跑车制造商布加迪也曾展示了依靠3D打印技术制造的钛制制动钳。
专注于3D打印（增材制造）领域的三帝科技，日前宣布完成数千万元人民币融资。本轮融资由中金资本领投，南宁高新工业基金、西紫资本跟投，是公司继天使轮、A轮之后的B轮融资。据了解，本次融资所得将用于三帝科技扩展3D打印规模化应用、3D打印康复医疗相关项目的医疗器械资质获取，以及提升3D打印云制造服务交付速度等方面。 公开资料显示，三帝科技成立于2013年，总部位于北京，是一家3D打印领域的高新技术企业，旗下品牌包括隆源成型、环球精博、七号科技等。除了云制造服务平台，三帝科技还在国内建立了10余个3D打印服务智造中心及上千家设备及打印加工服务用户，遍布汽车、航天航空、康复医疗、文化创意、实训教育等行业及科研院所与高校。 “行业经验丰富，发展模式清晰稳健，这是我们独有的优势。”三帝科技创始人、董事长宗贵升向记者介绍，公司主要从事增材制造设备的生产及其规模应用，并逐步成为3D打印赋能传统康复医疗企业的领先企业。 相较传统的制造方式，3D打印有何过人之处？对此，宗贵升进行了详细阐释：其一，它能适应小批量、多品种的生产场景，应用市场广泛；其二，它能将复杂的设计方案制造出来，并运用集成部件的思维，摆脱传统模具的限制。 “在3D打印的赛道上，我们可以称得上是领跑者。”宗贵升颇有信心，并将其归功于公司对持续创新能力的高度重视与投入，“公司现在正与研究院合作，主攻行业共性技术；同时建立博士后工作站，着眼于创新技术的研发；此外，公司的研发团队专注于工程创新，实现技术向产品的高效转化，从而在体制机制上真正实现协同创新。”据介绍，目前三帝科技在3D打印领域已申报专利220多项，其中发明专利90余项。 快速成长中的3D打印行业探索者，何以获得大型资本的青睐？在中金资本联席总裁单俊葆看来，三帝科技通过自主研发构建了适应市场需求的完整的产品体系。此外，公司管理团队深耕该领域20多年，与国内众多用户均建立了合作关系。 单俊葆表示：“借助本轮投资，中金资本将调动优质资源支持公司发展，协助公司进一步完善产品组合，拓展行业上下游布局，助力公司成为3D打印领域领先的平台级企业。” 博盟投资董事长黄艾盟也表示，三帝科技在增材制造、康复医疗应用及云智造平台的全产业链战略布局等方面创新成果显著。南宁高新工业基金将进一步助力三帝科技推动研发进展，实现技术突破。同时，助力企业充分结合广西产业的优势和特色，用资本促进创新链、产业链发展，培育发展新动能，为广西做强现代先进制造业贡献力量。 获得更多资本“添翼”的三帝科技，未来将“飞”向何方？管理上激发团队动力、业务上实现规模化应用、业绩上保持稳健发展，这是宗贵升给三帝科技画出的三年路线图。对于公司今后的资本化道路，宗贵升直言：“关于上市，我们肯定有考虑，但上市不是最终目的，而是一个自然而然的过程。如果选，我们可能会更倾向于科创板，毕竟公司手上有那么多专利和技术。”
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