1月28日，鲍斯股份（300441.SZ）发布2020年度业绩预告，2020年公司预计实现归属上市公司股东的净利润0.95至1.2亿元，与上年同期相比实现扭亏为盈。公司主营业务压缩机增长势头强劲，燃料电池降本将进一步推动空压机国产替代；真空泵、精密刀具则将持续受益于下游光伏以及军工行业高景气度，为公司贡献长期增长动力。 鲍斯股份业务围绕高端制造、精密制造展开，产品主要包括压缩机、真空泵、液压泵、高效精密切削刀具、精密传动部件等机械产品，是国内主要的螺杆压缩机主机供应商和螺杆压缩机整机制造商。 公司表示，报告期内，公司压缩机产品市场需求旺盛，刀具产品进入航空航天、军工等新的业务领域，压缩机、真空泵、液压泵、刀具等产品的进口替代明显提速，促使公司营业收入同比增幅较大，毛利率、净利润同比均出现明显增长。 此外，由于公司收购的部分子公司因业务调整以及受新冠疫情影响，业绩未达到预期，公司对收购过程中形成的商誉预计减值1.2亿元左右。剔除商誉减值影响，公司2020年预计实现净利润2.15至2.4亿元，基本面改善势头强劲。 公司表示，目前公司干式真空泵开始向隆基股份等光伏制造龙头企业批量供货，产品进入龙头供应链有望持续为公司带来业绩弹性。同时公司在光伏设备领域不断加大研发提升产品性能，应用于锂电池及半导体生产领域的真空泵也开始少量生产，后续将加速推进应用于锂电池及半导体行业的真空泵的研发和生产。真空泵作为公司重点发展的领域增长空间巨大。 在燃料电池领域，为降低系统成本，在空气压缩机等配套领域实现进口替代成为主要发展趋势。对此，公司于2019年成立车载研究所，对应用于氢燃料电池中的空气压缩机和氢循环泵进行研发。同年12月24日，公司与雄韬股份、华熵能源签订《战略合作三方协议》，未来三方将在全国范围内就氢燃料电池汽车关键零部件的生产、研发及供应链等多方面展开深度股权合作和产业合作。凭借公司在空压机领域强大的技术实力，公司在新能源氢循环泵和氢燃料电池压缩机等相关领域的布局将进一步增强公司成长性。 其他业务方面，子公司阿诺在航空航天领域已经是中航工业、中国航发、中国兵器的刀具品牌供应商，主要提供加工航空、航天发动机，飞机结构件，兵器器械的金属切削刀具。子公司威克斯液压专业提供液压系统整体解决方案，拥有6条世界领先的叶片泵生产检测流水线。年产叶片泵8万多台，节能伺服系统1万多套，是叶片泵行业标准修订主持单位。公司产品销往五大洲三十多个国家，为国内二百多家主机厂配套，并成为欧、美、日多家世界一流液压品牌OEM企业。 业务布局多点开花，伴随下游行业高速发展，公司有望凭借强大的技术能力，以恒立液压为模板，成长为工业配套国产替代龙头企业。公司表示，未来将以做强做大一机二泵（压缩机、真空泵、液压泵），做精做专精密切削刀具、精密传动部件为目标，同时在现有产业基础上，培育打造工业品新零售公司的产业互联平台，赋能产业链工厂。
1月20日，株洲华锐精密工具股份有限公司（简称“华锐精密”）递交首次公开发行股票并在科创板上市招股意向书。招股书显示，华锐精密本次拟发行不超过1100.20万股，实际募集资金扣除发行费用后将用于精密数控刀具数字化生产线建设项目、研发中心项目以及补充流动资金。华锐精密表示，通过募集资金项目的建设，将解决现存产能瓶颈、丰富公司产品结构，保持既有技术优势，提升企业核心竞争力。同时，也可满足快速增长的市场需求和生产智能化转型需要。扩产能满足市场需求 招股书显示，华锐精密主要产品包括车削、铣削和钻削三大系列硬质合金数控刀片，是数控机床执行金属切削加工的核心部件，广泛应用于模具、汽车、通用机械、能源装备、工程机械、航空航天、轨道交通等领域。据悉，华锐精密本次拟募集资金共计约6亿元，拟投入4.5亿元用于精密数控刀具数字化生产线建设项目建设，5000万元用于研发中心项目，1亿元用于补充流动资金。中国机床工具工业协会统计数据显示，2019年我国刀具市场消费规模约为393亿元，绝大部分是现代制造业所需的高端刀具。2016至2019年进口刀具占总消费的比重从37.17%下降至34.61%。业内人士分析称，这组数据一方面说明我国制造企业在高端刀具方面的需求量旺盛；另一方面可以看出，我国数控刀具的自给能力正在逐步增强，进口替代速度加快。华锐精密表示，近年来，随着下游终端用户生产观念逐渐从“依靠廉价劳动力”向“改进加工手段提高效率”进行转变，机床市场也处在转型升级阶段，对高效刀具的需求量与性能要求快速提升。尽管公司积极引进先进生产设备提升产能规模，但现有产能利用率已基本处于饱和状态，扩大产能成为公司进一步发展的迫切任务。精密数控刀具数字化生产线建设项目建设是本次募资投向的重点。据悉，该项目通过建设生产厂房及配套设施、购买设备等方式提升公司的生产能力，加快新产品产业化的进程，以应对市场对于高端硬质合金刀具迅速增长的需求。项目建成后，公司将新增硬质合金数控刀片3000万片、金属陶瓷数控刀片500万片、硬质合金整体刀具200万支。智能化转型丰富产品结构 丰富产品结构是华锐精密本次募资的另一个目的。据介绍，华锐精密目前的产品结构主要以满足众多中小企业金属切削共性需求的通用数控刀片为主，产品线的覆盖广度较为薄弱，不能一站式满足终端客户整体用刀需求。招股书显示，通过募集资金投资项目，公司将新增金属陶瓷数控刀片、硬质合金整体刀具和刀杆、刀盘等数控刀具配套产品产能，为未来转型向终端客户提供整体刀具解决方案打下基础。此外，智能化转型是华锐精密未来发展的方向。业内人士表示，随着“中国制造2025”战略实施和全球装备制造业转型升级，中国切削刀具制造行业将迎来全面的生产数字化、智能化改造升级换代。华锐精密表示，本次募集资金投资项目拟加大生产装备的智能化和生产线的数字化升级，通过现代信息化智能控制系统，进一步提升公司数控刀具产品性能的一致性和稳定性，提高公司产品的市场竞争力。或存毛利率下降风险 招股说明书显示，2017年至2019年，华锐精密分别实现营业收入1.34亿元、2.14亿元、2.59亿元，营业收入复合增长率为38.92%。2020年上半年，公司业绩保持了较快的增长速度，营业收入同比增长32.46%，达到1.37亿元。尽管华锐精密近三年来利润实现了持续增长，但仍存在毛利率下降、应收账款增长较快、逾期比例较高等风险。根据招股书数据，2017年至2019年及2020年上半年，公司综合毛利率分别为49.81%、49.45%、50.46%和49.72%。但随着欧美和日韩等知名刀具企业不断加大中国市场的开拓力度，以及国内主要硬质合金刀具制造商积极扩大产能，并加快推出各种新牌号、新槽型的产品，行业竞争将进一步加剧。华锐精密在招股书中表示，未来公司若不能持续进行自主创新或不能有效控制成本，将面临毛利率下降的风险，从而对经营业绩产生不利影响。应收账款增长较快、逾期比例较高是华锐精密另一个潜在风险点。招股书显示，2017年至2019年及2020年上半年，公司应收账款余额分别为1761.83万元、4266.07万元、5507.23万元和7479.09万元，2018年末、2019年末和2020年6月末分别同比增长147.77%、30.31%和52.76%。据悉，华锐精密给予客户信用期一般为月结30天，相较于同行业可比公司（一般为3-6个月）较短，导致公司逾期金额和比例均高于同行业逾期水平。招股书显示，华锐精密各期末逾期应收账款金额分别为971.58万元、1270.27万元、2165.32万元和3814.43万元，占比应收账款金额比例分别为73.30%、38.68%、50.59%和58.34%。截至2020年9月9日，剔除公司转型前直销客户回款因素的影响，公司各期末逾期应收账款回款比例分别为92.23%、97.34%、93.15%和64.04%。
1月27日，科创板拟上市公司华锐精密在上证路演中心举行网上路演。在3小时的网上路演中，投资者围绕公司的业务情况、研发方向及未来发展机遇和计划，提出了逾120个问题。“此次发行为公司今后的发展提供了更广阔的舞台，同时也加大了公司经营管理的压力和难度，我们将更加努力地经营，加快发展企业。”在被投资者问及“对公司即将上市有何感想”时，华锐精密董事长肖旭凯如此答道。华锐精密成立于2007年，主要从事硬质合金数控刀片的研发、生产和销售业务。硬质合金数控刀片作为数控机床执行金属切削加工的核心部件，被广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、精密模具等领域的金属材料加工。根据中国机床工具工业协会统计数据，2016年至2019年进口刀具占总消费的比重从37.17%降至34.61%，一定程度上说明我国数控刀具的自给能力正在逐步增强，进口替代速度加快。同期，华锐精密紧抓发展机遇，产品销量快速增长。2017年至2019年，华锐精密的营业收入复合增长率为38.92%。据肖旭凯介绍，机械加工企业在选择刀片供应商时，通常要结合自身生产线配置、被加工材料类型和加工工况进行反复测试和验证，一旦选定了合格的刀具供应商后不会轻易更换，具有一定的黏性。华锐精密经过多年的积累，积淀了一批较为稳定的终端客户，为公司业绩持续增长提供了有力保障。硬质合金刀具是一个跨领域多学科的综合型行业，科技含量较高，通常需要公司持续不断地投入。一直以来，华锐精密专注于硬质合金数控刀片基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层等领域的研究和创新。目前华锐精密的核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平，进入了国内中高端市场。在路演中，华锐精密的研发方向和规划也成为投资者关注的问题。肖旭凯表示，未来，公司一方面将持续不断加大对基体新材料、新涂层技术的基础研究工作，另一方面将不断加大对新产品的开发力度，提升产品综合性能，向客户提供切实可靠高性价比的切削刀具。“公司将通过一系列技术强企计划，实现在硬质合金数控刀片方面的整体实力接近或达到日韩刀具企业水平，进一步缩短与欧美刀具企业的技术差距。”据悉，华锐精密此次募集资金扣除发行费用后，将全部用于建设“精密数控刀具数字化生产线建设项目”、“研发中心项目”和“补充流动资金项目”。其中，精密数控刀具数字化生产线建设项目是华锐精密在目前已掌握的核心技术之上进行的产能扩建，有助于公司进一步做大、做强主营业务；研发中心项目是公司在原有研发体系、技术储备的基础上进行的升级扩建项目，对于公司巩固核心技术、提高研发水平、探索具有更高科技水平的新工艺和新产品具有重要意义。“本次华锐精密在科创板发行上市，是公司发展历史上的一次重要跨越。”肖旭凯表示，希望通过不断提升对大中型企业的综合金属切削服务能力，将公司从单纯提供切削产品的企业打造成为国内领先的整体切削解决方案供应商。
12月10日，深耕刀具领域20余载的欧科亿(688308)成功登陆科创板，与投资者见面。欧科亿专业生产数控刀具和硬质合金制品，是拥有着强大的自主研发实力、创新核心技术的高新技术企业。此次登陆A股市场，公司募集资金主要用于“年产4000万片高端数控刀片智造基地建设项目”及“数控精密刀具研发平台升级项目”等，以期进一步扩大产能和提升核心技术，最终得以快速实现核心产品的国产替代。 行业迎来快速扩张期 数控刀片国产替代进程加快 数控刀片是数控机床实现切削功能的“牙齿”，而中国要从制造大国走向制造强国，必须要有强大的刀具产业作为支撑。据2018年底国家统计局发布的《战略性新兴产业分类(2018)》显示，“硬质合金及制品制造”属于战略性新兴行业，“切削刀片深度加工、数控刀片”属于重点产品和服务，进一步定性了刀具在我国国民经济中的重要作用和重要地位。近年来我国切削刀具市场规模迅速扩大，随着国内先进制造业、数字化制造技术的发展，国产刀具在中国市场的增长明显好于进口刀具的增长，其中作为高端装备制造业配套用的数控刀具的国产化进程更是在不断提速。数据显示，2019年末国产刀具已可以满足国内的30%左右的市场需求，但仍有70%国产替代的广阔市场空间留给国产刀具企业，而这无疑将使欧科亿等行业内具有核心技术和产品优势的企业迎来业务的快速扩张期。 据了解，欧科亿自成立便致力于硬质合金制品的研制，如今已是国内锯齿刀片生产规模最大的企业，其与百得工具(BLACK+DECKER)、乐客(LEUCO)、金田锯业、日东工具、永泰锯业等国内外知名的工具企业均建立了长期稳定的合作关系。长期以来，硬质合金制品的锯齿刀片作为欧科亿最主要的硬质合金制品，不仅为欧科亿带来了持续稳定的收入，更为其向数控刀具产品方向持续发展奠定了坚实的基础，据招股书显示，2017年到2019年以及2020年上半年欧科亿数控刀具产品的销售收入占比分别已经达到了31.28%、35.55%、42.60%和44.38%，同期毛利率也分别为39.24%、38.30%、44.15%和43.26%，均实现了持续快速提升，这表明，数控刀具当前已成为欧科亿的核心产品，同时，借助数控刀具，欧科亿正进入企业发展的快车道，全面开启国产替代的脚步。 核心技术处行业先进水平 不断引领市场创新发展 国务院发布的《中国制造2025》“1+X”规划体系提出，到2020年数字化研发设计工具普及率达到72%，关键工序数控化率达到50%。将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。 在国家政策的大力支持下，刀具行业从低端刀具向高端刀具发展势必大有作为，为了紧抓行业发展机遇，欧科亿在高端应用市场不断加大研发投入，开启与国际刀具企业的正面竞争，招股说明书显示，2017年到2019年其研发投入金额累计达6789.60万元，基于此，截至目前，欧科亿已取得中国授权发明专利10项和实用新型专利49项，以及德国授权实用新型专利2项，并已经掌握了贯穿硬质合金制造、刀具制造与集成应用全过程的技术体系，并形成“不锈钢和钢加工数控刀片设计与制备技术”“耐腐蚀硬质合金制备技术”和“超薄硬质合金制备技术”三大核心技术，且均达行业先进水平。 研发费用的大力投入及技术水平的不断提升，使得欧科亿生产的数控刀片，产品系列丰富，耐用性、切削性能、加工后的工件表面质量等均达到行业先进水平,更有效为下游企业增加经济效益。此外，值得一提的是，欧科亿还凭借行业领先的技术优势，突破了不锈钢的加工难题，据介绍，其自主研制、开发的不锈钢数控刀片不仅荣获了“金锋奖”(首届切削刀具创新产品奖)和“荣格技术创新奖”，当前更为自身带来了经营效益的快速增长。 “科创”属性十足的欧科亿手握产业核心技术，仍在不断创新引领行业发展。对于未来的发展战略，欧科亿表示，将秉承“责任铸就卓越”的企业价值观，抓住中国制造高质量升级机遇，坚守科创，深耕产品，铸就品牌，聚焦数控刀具国产化和进口替代，将公司打造成为国内领先、国际知名的数控刀具综合供应商和系统服务商。
“握紧一个拳头去砸一个点！”欧科亿董事长袁美和表示，虽然数控刀片是一个细分领域，但门类、品种非常多，公司决定从加工难度较大的材料——不锈钢切入。经历近4年研发后，欧科亿逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业。12月10日，欧科亿正式在科创板挂牌上市，成为“国内硬质合金数控刀片领域第一股”。公司董事长袁美和将欧科亿的发展思路形象地比作“握紧一个拳头去砸一个点”，即聚焦特定领域、重点突出核心产品、实现进口替代。从起步于小型精密切削刀片（锯齿刀片）到投身数控刀片研制，欧科亿已成为一家专业从事硬质合金制品和数控刀具产品的研发、生产和销售，具有自主研发和创新能力的高新技术企业。当下，欧科亿将紧紧抓住中国制造高质量升级机遇，借力资本的力量，拓展扩能、加码研发，聚焦数控刀具国产化和进口替代，推进产品结构向深加工、系统集成方向升级，将公司打造成为国内领先、国际知名的数控刀具综合供应商和系统服务商。锯齿刀片市场领头羊“上世纪90年代初，电动工具及其配件锯片开始进口替代，欧科亿成立之初便看准了这一市场，聚焦锯齿刀片产品，定位耐磨、耐腐蚀的硬质合金，不断研发做优、不断超越国内外对手。”谈及1996年欧科亿创立时的情景，袁美和依然历历在目。凭借潜心研制及生产工艺的长期积累，欧科亿成为目前国内锯齿刀片生产规模最大的企业，享有较高的市场地位；同时，随着体量和水平的超越，不断渗透至全球市场。当锯齿刀片在行业内取得一定市场地位后，欧科亿陆续开发了硬质合金圆片等其他硬质合金制品，并在高端应用市场不断加大研发投入，与国际刀具企业竞争。目前，欧科亿锯齿刀片产品系列齐全，可用于通用级、专业级和工业级等各层级锯片的制造，公司与百得工具、乐客、金田锯业、日东工具、永泰锯业等业内知名企业建立了长期的合作关系。袁美和表示，要做到细分市场的领头羊，战略目标要清晰、产品定位要专一、市场策略要聚焦、研发要贴近市场，这样才能不断超越对手、引领市场创新。只有做到“人无我有、人有我优、人优我新”，才能真正在市场上立足。如欧科亿自主研制的用于切割人造板的工业级锯齿刀片，解决了超细、纳米级晶粒级别硬质合金生产过程金属粉末易氧化、易团聚技术难点，以及烧结成型过程易出现晶粒异常长大等工艺难题。切入数控刀具领域从2011年开始，依托成熟的硬质合金制品生产经验，顺应制造业升级趋势，欧科亿投身数控刀片研制。虽然数控刀片是一个细分领域，但门类、品种非常多，从何着手成为公司面临的首要问题。“握紧一个拳头去砸一个点！”袁美和说道。经过论证、研究、市场调研之后，欧科亿决定从加工难度较大的材料——不锈钢切入。经历了长达近4年的研发后，欧科亿取得成功，逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业，发展也步入快车道。数据显示，2017年至2019年，公司营收和净利润稳定增长，分别实现营收4.28亿元、5.84亿元、6.03亿元，实现净利润4457.97万元、6709.49万元、8843.78万元。其中，数控刀具产品的营收分别为1.33亿元、2.07亿元、2.56亿元，营收占比分别为31.28%、35.55%和42.60%，在公司产品结构中的地位逐年提升。2019年，公司数控刀片产量居于国产第二。在“贴近市场做改进，引领市场做研发”的理念引领下，欧科亿掌握了贯通硬质合金制造、刀具制造和集成应用全过程的关键技术体系，成功解决了硬质合金性能稳定性和精度一致性的控制难题，形成三大核心技术——不锈钢和钢加工数控刀片设计与制备技术、耐腐蚀硬质合金制备技术、超薄硬质合金制备技术，均达到行业先进水平。招股书显示，截至目前，欧科亿已获得授权的国内专利83项，包括10项发明专利、49项实用新型专利，德国授权实用新型专利2项。同时，在申请国内发明专利21项。公司正在参与制定的国家标准3项、行业标准3项。进口替代步入快车道作为高端制造和智能制造的基础，数控刀具规模将逐步扩大，进口替代速度加快，未来国内产业竞争力也有望在国际市场显著提升。公司作为行业内的主要企业之一，也将迎来业务的快速扩张期。此次欧科亿IPO的募投项目正是为未来产业扩张做准备。招股书显示，此次欧科亿募投资金将主要用于“年产4000万片高端数控刀片智造基地建设项目”及“数控精密刀具研发平台升级项目”。在袁美和看来，数控化、智能化是刀具未来的发展方向，数控刀具国产替代方面，研发肯定放在首位。数据显示，2017年至2019年，欧科亿在研发方面已累计投入6789.6万元。欧科亿作为技术密集型、资本密集型企业，创新与资本的结合必将推动公司快速进步。募投项目的落地，将加快公司产品结构向深加工、系统集成方向升级，实现产品“强链”“补链”和“延链”，更好地助力中国智能制造。
12月10日，欧科亿正式在科创板挂牌上市，成为“国内硬质合金数控刀片领域第一股”。公司董事长袁美和将欧科亿的发展思路形象地比作“握紧一个拳头去砸一个点”，即聚焦特定领域、重点突出核心产品、实现进口替代。 从起步于小型精密切削刀片（锯齿刀片）到投身数控刀片研制，欧科亿已成为一家专业从事硬质合金制品和数控刀具产品的研发、生产和销售，具有自主研发和创新能力的高新技术企业。当下，欧科亿将紧紧抓住中国制造高质量升级机遇，借力资本的力量，拓展扩能、加码研发，聚焦数控刀具国产化和进口替代，推进产品结构向深加工、系统集成方向升级，将公司打造成为国内领先、国际知名的数控刀具综合供应商和系统服务商。 锯齿刀片市场领头羊 “上世纪90年代初，电动工具及其配件锯片开始进口替代，欧科亿成立之初便看准了这一市场，聚焦锯齿刀片产品，定位耐磨、耐腐蚀的硬质合金，不断研发做优、不断超越国内外对手。”谈及1996年欧科亿创立时的情景，袁美和依然历历在目。 凭借潜心研制及生产工艺的长期积累，欧科亿成为目前国内锯齿刀片生产规模最大的企业，享有较高的市场地位；同时，随着体量和水平的超越，不断渗透至全球市场。 当锯齿刀片在行业内取得一定市场地位后，欧科亿陆续开发了硬质合金圆片等其他硬质合金制品，并在高端应用市场不断加大研发投入，与国际刀具企业竞争。目前，欧科亿锯齿刀片产品系列齐全，可用于通用级、专业级和工业级等各层级锯片的制造，公司与百得工具、乐客、金田锯业、日东工具、永泰锯业等业内知名企业建立了长期的合作关系。 袁美和表示，要做到细分市场的领头羊，战略目标要清晰、产品定位要专一、市场策略要聚焦、研发要贴近市场，这样才能不断超越对手、引领市场创新。只有做到“人无我有、人有我优、人优我新”，才能真正在市场上立足。 如欧科亿自主研制的用于切割人造板的工业级锯齿刀片，解决了超细、纳米级晶粒级别硬质合金生产过程金属粉末易氧化、易团聚技术难点，以及烧结成型过程易出现晶粒异常长大等工艺难题。 切入数控刀具领域 从2011年开始，依托成熟的硬质合金制品生产经验，顺应制造业升级趋势，欧科亿投身数控刀片研制。虽然数控刀片是一个细分领域，但门类、品种非常多，从何着手成为公司面临的首要问题。 “握紧一个拳头去砸一个点！”袁美和说道。经过论证、研究、市场调研之后，欧科亿决定从加工难度较大的材料——不锈钢切入。经历了长达近4年的研发后，欧科亿取得成功，逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业，发展也步入快车道。 数据显示，2017年至2019年，公司营收和净利润稳定增长，分别实现营收4.28亿元、5.84亿元、6.03亿元，实现净利润4457.97万元、6709.49万元、8843.78万元。其中，数控刀具产品的营收分别为1.33亿元、2.07亿元、2.56亿元，营收占比分别为31.28%、35.55%和42.60%，在公司产品结构中的地位逐年提升。2019年，公司数控刀片产量居于国产第二。 在“贴近市场做改进，引领市场做研发”的理念引领下，欧科亿掌握了贯通硬质合金制造、刀具制造和集成应用全过程的关键技术体系，成功解决了硬质合金性能稳定性和精度一致性的控制难题，形成三大核心技术——不锈钢和钢加工数控刀片设计与制备技术、耐腐蚀硬质合金制备技术、超薄硬质合金制备技术，均达到行业先进水平。 招股书显示，截至目前，欧科亿已获得授权的国内专利83项，包括10项发明专利、49项实用新型专利，德国授权实用新型专利2项。同时，在申请国内发明专利21项。公司正在参与制定的国家标准3项、行业标准3项。 进口替代步入快车道 作为高端制造和智能制造的基础，数控刀具规模将逐步扩大，进口替代速度加快，未来国内产业竞争力也有望在国际市场显著提升。公司作为行业内的主要企业之一，也将迎来业务的快速扩张期。 此次欧科亿IPO的募投项目正是为未来产业扩张做准备。招股书显示，此次欧科亿募投资金将主要用于“年产4000万片高端数控刀片智造基地建设项目”及“数控精密刀具研发平台升级项目”。 在袁美和看来，数控化、智能化是刀具未来的发展方向，数控刀具国产替代方面，研发肯定放在首位。数据显示，2017年至2019年，欧科亿在研发方面已累计投入6789.6万元。欧科亿作为技术密集型、资本密集型企业，创新与资本的结合必将推动公司快速进步。募投项目的落地，将加快公司产品结构向深加工、系统集成方向升级，实现产品“强链”“补链”和“延链”，更好地助力中国智能制造。
“握紧一个拳头去砸一个点！”欧科亿董事长袁美和表示，虽然数控刀片是一个细分领域，但门类、品种非常多，公司决定从加工难度较大的材料——不锈钢切入。经历近4年研发后，欧科亿逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业。 12月10日，欧科亿正式在科创板挂牌上市，成为“国内硬质合金数控刀片领域第一股”。公司董事长袁美和将欧科亿的发展思路形象地比作“握紧一个拳头去砸一个点”，即聚焦特定领域、重点突出核心产品、实现进口替代。 从起步于小型精密切削刀片（锯齿刀片）到投身数控刀片研制，欧科亿已成为一家专业从事硬质合金制品和数控刀具产品的研发、生产和销售，具有自主研发和创新能力的高新技术企业。当下，欧科亿将紧紧抓住中国制造高质量升级机遇，借力资本的力量，拓展扩能、加码研发，聚焦数控刀具国产化和进口替代，推进产品结构向深加工、系统集成方向升级，将公司打造成为国内领先、国际知名的数控刀具综合供应商和系统服务商。 锯齿刀片市场领头羊 “上世纪90年代初，电动工具及其配件锯片开始进口替代，欧科亿成立之初便看准了这一市场，聚焦锯齿刀片产品，定位耐磨、耐腐蚀的硬质合金，不断研发做优、不断超越国内外对手。”谈及1996年欧科亿创立时的情景，袁美和依然历历在目。 凭借潜心研制及生产工艺的长期积累，欧科亿成为目前国内锯齿刀片生产规模最大的企业，享有较高的市场地位；同时，随着体量和水平的超越，不断渗透至全球市场。 当锯齿刀片在行业内取得一定市场地位后，欧科亿陆续开发了硬质合金圆片等其他硬质合金制品，并在高端应用市场不断加大研发投入，与国际刀具企业竞争。目前，欧科亿锯齿刀片产品系列齐全，可用于通用级、专业级和工业级等各层级锯片的制造，公司与百得工具、乐客、金田锯业、日东工具、永泰锯业等业内知名企业建立了长期的合作关系。 袁美和表示，要做到细分市场的领头羊，战略目标要清晰、产品定位要专一、市场策略要聚焦、研发要贴近市场，这样才能不断超越对手、引领市场创新。只有做到“人无我有、人有我优、人优我新”，才能真正在市场上立足。 如欧科亿自主研制的用于切割人造板的工业级锯齿刀片，解决了超细、纳米级晶粒级别硬质合金生产过程金属粉末易氧化、易团聚技术难点，以及烧结成型过程易出现晶粒异常长大等工艺难题。 切入数控刀具领域 从2011年开始，依托成熟的硬质合金制品生产经验，顺应制造业升级趋势，欧科亿投身数控刀片研制。虽然数控刀片是一个细分领域，但门类、品种非常多，从何着手成为公司面临的首要问题。 “握紧一个拳头去砸一个点！”袁美和说道。经过论证、研究、市场调研之后，欧科亿决定从加工难度较大的材料——不锈钢切入。经历了长达近4年的研发后，欧科亿取得成功，逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业，发展也步入快车道。 数据显示，2017年至2019年，公司营收和净利润稳定增长，分别实现营收4.28亿元、5.84亿元、6.03亿元，实现净利润4457.97万元、6709.49万元、8843.78万元。其中，数控刀具产品的营收分别为1.33亿元、2.07亿元、2.56亿元，营收占比分别为31.28%、35.55%和42.60%，在公司产品结构中的地位逐年提升。2019年，公司数控刀片产量居于国产第二。 在“贴近市场做改进，引领市场做研发”的理念引领下，欧科亿掌握了贯通硬质合金制造、刀具制造和集成应用全过程的关键技术体系，成功解决了硬质合金性能稳定性和精度一致性的控制难题，形成三大核心技术——不锈钢和钢加工数控刀片设计与制备技术、耐腐蚀硬质合金制备技术、超薄硬质合金制备技术，均达到行业先进水平。 招股书显示，截至目前，欧科亿已获得授权的国内专利83项，包括10项发明专利、49项实用新型专利，德国授权实用新型专利2项。同时，在申请国内发明专利21项。公司正在参与制定的国家标准3项、行业标准3项。 进口替代步入快车道 作为高端制造和智能制造的基础，数控刀具规模将逐步扩大，进口替代速度加快，未来国内产业竞争力也有望在国际市场显著提升。公司作为行业内的主要企业之一，也将迎来业务的快速扩张期。 此次欧科亿IPO的募投项目正是为未来产业扩张做准备。招股书显示，此次欧科亿募投资金将主要用于“年产4000万片高端数控刀片智造基地建设项目”及“数控精密刀具研发平台升级项目”。 在袁美和看来，数控化、智能化是刀具未来的发展方向，数控刀具国产替代方面，研发肯定放在首位。数据显示，2017年至2019年，欧科亿在研发方面已累计投入6789.6万元。欧科亿作为技术密集型、资本密集型企业，创新与资本的结合必将推动公司快速进步。募投项目的落地，将加快公司产品结构向深加工、系统集成方向升级，实现产品“强链”“补链”和“延链”，更好地助力中国智能制造。
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