近年来，我们可以非常直观的感受到：天变蓝了，水变干净了，呼吸清新了。在这背后，默默做出改变的，是不断发展壮大的环保类高科技公司。9月22日，致力于中国环境、生态事业的路德环境正式登陆科创板，代码为688156。招股书显示，路德环境成立于2006年8月，公司专注于河湖淤泥、工程泥浆及工业糟渣等高含水废弃物的处理业务，运用自主研发的核心技术体系，形成了特有的创新型环保技术装备与系统，以工厂化方式高效能地实现了高含水废弃物减量化、无害化、稳定化处理与资源化利用。路德环境董事长季光明对证券时报记者表示：“上市是一个新的起点。未来，我们希望通过路德人不懈的努力，打造一个高含水废弃物处理一流企业来回馈投资者。”公司创始人季光明毕业于河海大学，从事三十多年软土、淤泥、污泥、渣泥等环境岩土工程领域的设计、治理工作，是高含水废弃物治理领域的专家，因此在细分赛道上，他建立独有的护城河。路德环境一直深耕高含水废弃物处理与利用行业的广阔市场，依赖于行业内部技术的持续创新，经过多年的研发，创造了“泥水分离和淤泥固化处理成套技术”、“清淤泥浆脱水固结一体化处理系统”和“湖泊河涌淤泥脱水固结一体化处理系统”，通过创新的技术手法，做到了将高含水废弃物进行减量化、无害化、稳定化处理与资源化利用。高含水废弃物是指含水率较高的废弃物，介于液态和固态之间，通常存在一定流动性，具有自然脱水难、存放占地大、污染扩散易、治理要求高等特点。事实上，高含水废弃物的处理市场是一个新兴市场，而路德环境正是开辟这个市场的先行者。季光明说：“以河道清淤为例，河底的被污染的淤泥不需要运出去了，就地进行无害化处理，从以前的要运成百上千万方淤泥出去才能治理好水体污染，到一方淤泥都不要运出去，这是一个很大的改变，节省财力资源的同时，也实现了废物的循环利用”季光明介绍，在公司专注这个空白市场之前，水体的治理方式很粗犷。“第一种手段是截污，堵住污水，不让它流入湖泊、水道；第二种方式是清淤，把被污染的底泥从河底挖走；第三是换水，引入新水源，让水流动起来。那时候没有那个企业是专注于治理水体中已经污染的废弃物，但是你不对这些废弃物进行处理的话，污染永远在那里，治标不治本。而我们就是去治本的，就此打开了这个空白的市场”。路德环境的泥饼利用形成了研发成果和丰富的技术储备，脱水后泥饼可以用作工程土、绿化种植土壤、新型墙体材料等资源化利用产品，将回收物质以具有竞争力的市场价格出售给工业企业，获得核心技术溢价的同时，实现长期稳定投资收益，达到公司、工业企业、政府三方共赢。目前，路德环境拥有专利59项，另有18项发明专利和16项实用新型专利已经取得受理通知书或进入实质性审核阶段。在河湖淤泥和工程泥浆领域，路德环境累计运营了二十余个固化处理中心，在浙江、湖北、江苏、安徽、广东、河北等地共处理河湖淤泥、工程泥浆超过2000万立方米；在工业糟渣领域，公司在赤水河畔建成了酒糟资源化利用工厂，酒糟年处理能力6万吨以上。对于工业糟渣领域的发展，季光明说：“我们对工业糟渣的处理是有选择性的，它一定要有回收价值，能够自己造血我们才会做。比如酒糟经过处理，可以加工成饲料；一些冶炼厂的废弃物可以从之回收铜、铁或者金等。这些废弃物都有附加值，能够覆盖处理成本”目前，路德环境通过对酒糟、酱糟等工业糟渣持续进行技术研究，形成了有机糟渣微生物固态发酵核心技术体系。公司已经在酱香型白酒糟转化为微生物发酵饲料方面实现了产业化应用，在赤水河畔与茅台集团循环公司、劲牌酒业等建立了长期合作关系。下一步，公司将对其他香型酒糟及其他工业糟渣生产转化为功能饲料、生物菌肥等再利用方面加大研发力度，保持技术先进性。目前，国内专门从事高含水废弃物处理与利用的公司较少，未形成全国性的竞争市场，市场集中度较低。其中，路德环境是国内率先进入高含水废弃物处理与利用领域的科技型专业化环保企业之一。行业内涉及河湖淤泥处理业务的主要企业为从事流域水环境治理等业务的国企和上市公司，与路德环境所从事业务不具备直接可比性；行业内从事工程泥浆处理、白酒糟工厂化处理与利用的企业更少。季光明表示，在发展战略上，将坚守“资源节约、环境友好、科技创新、利国利民”的绿色发展理念，继续发挥高含水废弃物处理与利用领域技术方面及经验方面专业优势，以河湖淤泥、工程泥浆、市政污泥、工业糟渣及工业渣泥等高含水废弃物处理项目的运营推广为主要驱动力，以高含水废弃物减量化、无害化、稳定化、工厂化处理与资源化利用为特色，凭借技术创新带动模式创新，进而保持公司强劲的发展动力。
8月27日，格林美发布公告称，公司董事会授权公司经营层启动以江西格林美资源循环有限公司(以下简称“江西格林美”) 为主体对集团电子废弃物业务进行分拆并在境内证券交易所上市的前期筹备工作。形成“城市矿山+新能源材料”双轨资本驱动发展模式，推动公司城市矿山与新能源材料核心业务做强做大。 据披露，江西格林美为公司全资子公司，注册资本为6.049亿元，主营业务为电子废弃物等固体废物绿色处理与资源化利用。 格林美表示，将电子废弃物业务分拆上市有利于提升公司电子废弃物业务的全球竞争力，满足中国电子废弃物爆发式增长的市场需求。 根据联合国发布的《2020年全球电子废弃物监测》报告，2019年，全球产生了5360万吨电子废弃物，5年内增长21%，2019年只有17.4%的电子废弃物被收集和回收。报告预测，这些可回收电子废弃物价值570亿美元。 8月27日，格林美还发布了半年报。由于公司有70%的产能位于湖北，疫情期间生产和运输都遭遇巨大困难。复工复产后，在公司全体员工的拼搏下，上半年实现营业收入56亿元，同比下滑不到10%，最大限度减少了疫情带来的影响。 半年报显示，格林美已建立了“电子废弃物精细化拆解—废五金精细化利用—废塑料高值化利用—稀贵稀散金属综合利用”产业链。今年上半年，电子废弃物拆解量超过380万台/套，同比增长54.5%。
联合国近日发布《2020年全球电子废弃物监测》报告显示，2019年全球产生的电子废弃物（带电池或插头的废弃产品）总量达到了创纪录的5360万吨，仅仅5年内就增长了21%。 报告预测，到2030年，全球产生的电子废弃物将达到7400万吨，在短短16年内几乎翻了一番，这使得电子废弃物成为全球家庭垃圾增长最快的品种。这一现象主要是由更高的电气和电子设备消耗率、短生命周期以及维修选择屈指可数等因素所致。 报告显示，2019年只有17.4%的电子废弃物被收集和回收。这意味着黄金、白银、铜、铂和其他高价值、可回收材料大多被倾倒或焚烧，而不是被收集起来经过处理后再利用。据保守估计，这些未回收的电子废弃物价值可达570亿美元，超过大多数国家的国内生产总值。 报告指出，2019年亚洲产生的电子废弃物数量最多，约为2490万吨，其次是美洲（1310万吨）和欧洲（1200万吨），非洲和大洋洲分别产生了290万吨和70万吨。按人均计算，欧洲人均电子废弃物产生量排名全球第一，为16.2公斤。大洋洲名列第二（16.1公斤），其次是美洲（13.3公斤）。亚洲和非洲则要低得多，分别为5.6公斤和2.5公斤。 报告强调，电子废弃物危害健康和环境，含有有毒添加剂或汞等有害物质，会损害人脑和身体协调系统。
近日，热裂解环保装备领军者恒誉环保公告称，将首次公开发行不超过2000.27万股人民币普通股，初步询价时间为6月30日。本次发行募集资金扣除发行费用后，拟用于高端热裂解环保装备生产基地项目，高端环保装备制造产业园（一期），企业信息化与管理中心系统建设项目及补充流动资金。 公开资料显示，恒誉环保是集有机废弃物裂解技术研发与裂解装备制造技术研发于一体的创新型企业，主营业务为有机废弃物裂解技术研发及相关装备设计、生产与销售。 近年来，随着国内环保政策趋严、环保要求日益提高，有关原先填埋、焚烧等处理危险废弃物的过渡性方案不能持续运作的呼声越来越高。因此，也产生了采用新技术、新工艺、新装备解决上述废弃物处理的巨大潜在市场需求。恒誉环保已经实现对废轮胎和废塑料的资源化、无害化、减量化处理，近几年顺应国家政策和市场需求的方向，将该技术成功推广至污油泥、有机危废等处理领域。 技术创新赋能高质量发展 研发技术充分实现产业化 随着我国经济的发展，城市垃圾中的有机物含量越来越多，其中，废塑料、废轮胎等高热值废物的增加尤为明显。城市垃圾中的废塑料、废橡胶成分不仅会在焚烧过程中产生炉膛局部过热，从而造成炉排及耐火衬里的烧损，同时也是二噁英的主要发生源。由于各国对焚烧过程中排放限制的严格化，废弃物的焚烧处理越来越成为关注的焦点问题，在此背景下，废弃物的热裂解处理技术已成为我国研究开发的热点。 恒誉环保的主营业务即与裂解处理技术相关。招股书显示，公司主要产品为以工业连续化废轮胎裂解生产线、工业连续化废塑料裂解生产线、工业连续化污油泥裂解生产线及工业连续化/间歇式危废裂解生产线等为代表的有机废弃物裂解装备，上述裂解装备可以通过对废轮胎、废塑料、污油泥、有机危废等有机废弃物进行裂解处理，实现有机废弃物的无害化、减量化处置及资源化利用。目前，业内普遍存在无法解决裂解不充分、环境污染大、安全隐患多、能耗高的难题，恒誉环保是业内少数实现裂解设备在安全、环保前提下长期稳定的工业化连续运行的裂解装备制造企业。 作为技术型创新企业，恒誉环保认为技术研发和创新是公司在有机废弃物裂解设备领域保持竞争优势的关键。截至目前，公司在裂解领域已拥有国内专利技术68项，其中发明专利24项，6项技术在美国、加拿大、日本等国家和地区取得了12项国际专利。专利技术覆盖围绕裂解技术应用于工业化连续生产的工艺技术、装备技术（从进料至生产、出料以及相关的控制）全部过程。 恒誉环保核心技术及成果 凭借雄厚的技术实力及行业积累，恒誉环保已承接并完成多项标志性工程。招股书显示，2017年-2019年，公司各类工业连续化裂解生产线合计分别实现收入5236.44万元、25050.00万元及23434.79万元，相关生产线已广泛应用于废轮胎、废塑料、污油泥、有机危废等多个处理领域，相关设备曾远销至德国、丹麦、巴西、匈牙利、爱沙尼亚、伊拉克、印度、泰国等国家和地区，研发技术已充分实现产业化。 再生资源回收市场规模巨大 裂解技术为废弃物处理终极手段 随着污染防治攻坚战持续推进，环保督查力度进一步加大，钢铁、有色金属等行业减少原生矿产资源的使用量，不断提高废钢铁、废有色金属等环保原料的使用比例，我国再生资源回收总量增长较快。 公开资料显示，2018年，我国废钢铁、废有色金属、废塑料、废轮胎等十大类别的再生资源回收总量为32218.2亿吨，同比增长14.2%。国内乃至全球范围内废轮胎、废塑料、污油泥、危废产生量巨大且呈逐年递增态势，回收处理市场规模巨大。 与再生资源回收总量相辅相成的，是我国逐年增长的环保资金。公开数据显示，国内环保投资额近年保持持续快速增长。2001年-2017年国内环保投资年复合增长率为14.03%，由2001年的1166.70亿元增长至2017年的9539.00亿元。 招股书显示，2017年-2019年，恒誉环保主营业务收入来自各类有机废弃物裂解生产线，主要分为污油泥、废轮胎、废塑料以及危废裂解生产线四大类，其中污油泥裂解生产线在近三年营收中占据大部分。 资料显示，污油泥是具有代表性的危废之一，油气污染处理市场整体规模可能在3000亿元以上，受国内外环保要求不断提升的影响，预计将在未来几年快速释放。热裂解处理技术被认为是最终实现污油泥资源化、减量化、无害化的有效手段。 在废轮胎回收处理方面，热裂解是废轮胎（橡胶）循环利用的终极方法，是实现废轮胎无害化和资源化处理的有效途径，可谓有将“黑色污染”变为“黑色黄金”的能力。特别是采用工业连续化废轮胎热裂解技术和装备，具备安全、环保、高效、低耗、产品质量优良等特点。 环评公示数据显示，我国轮胎裂解项目和总处理量在近三年呈现快速增长趋势，大环境下对环保的大力支持也将进一步促进废轮胎裂解产业可持续发展。 同时，由于有机废弃物裂解处理行业属于固废处理行业的新兴领域，相关技术初步显现了良好的社会效益和经济效益，国内亦推出具有针对性的行业政策予以扶持，为裂解技术在有机废弃物处理领域的可持续发展提供了支持和保障。 近年来，国家政策对热裂解技术的支持力度也在明显增强。2015年，国家将废轮胎热裂解列入《产业结构调整指导目录》的鼓励类项目；2017年初，国家工信部、商务部、科技部三部委发布的《关于加快推进再生资源产业发展的指导意见》文件中把“热裂解生产技术与装备”列入重点领域；工信部、科技部将“污油泥热裂解资源化利用成套技术及装备”纳入《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2017年版）》；2018年9月，国家发改委发布《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》（征求意见稿），鼓励发展“油泥回转式连续低温热解装备”、“废旧轮胎分解制油和炭黑装置”、“垃圾热解气化处理装备”。 虽然上述法律制度体系、执法监管体系的建立和相应治理行动的实施，已经起到了明显的意识引导、行为强制规范的效果。但总体而言，我国整体环保形势依然面临着历史“欠账”较多、工作量巨大的问题。恒誉环保的技术成果针对的正是上述国家环保事业相关领域的治理手段问题。因为将裂解技术工艺应用于有机废弃物处理的领域，是实现部分有机废弃物最大程度完全处理的科学手段，被行业内誉为解决废弃物处理的“吃干榨尽”手段。 随着裂解技术在污油泥、有机危废处理领域标杆性项目的成功运行，裂解技术有望成为污油泥、有机危废处理的主要途径之一。对此，恒誉环保表示，将通过技术手段与工业产业化相结合、与下游企业经营效益相结合、与创造社会综合效益相结合，实现“以科技改善环境，让绿色驱动未来”的企业使命。
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