12月10日，深耕刀具领域20余载的欧科亿(688308)成功登陆科创板，与投资者见面。欧科亿专业生产数控刀具和硬质合金制品，是拥有着强大的自主研发实力、创新核心技术的高新技术企业。此次登陆A股市场，公司募集资金主要用于“年产4000万片高端数控刀片智造基地建设项目”及“数控精密刀具研发平台升级项目”等，以期进一步扩大产能和提升核心技术，最终得以快速实现核心产品的国产替代。 行业迎来快速扩张期 数控刀片国产替代进程加快 数控刀片是数控机床实现切削功能的“牙齿”，而中国要从制造大国走向制造强国，必须要有强大的刀具产业作为支撑。据2018年底国家统计局发布的《战略性新兴产业分类(2018)》显示，“硬质合金及制品制造”属于战略性新兴行业，“切削刀片深度加工、数控刀片”属于重点产品和服务，进一步定性了刀具在我国国民经济中的重要作用和重要地位。近年来我国切削刀具市场规模迅速扩大，随着国内先进制造业、数字化制造技术的发展，国产刀具在中国市场的增长明显好于进口刀具的增长，其中作为高端装备制造业配套用的数控刀具的国产化进程更是在不断提速。数据显示，2019年末国产刀具已可以满足国内的30%左右的市场需求，但仍有70%国产替代的广阔市场空间留给国产刀具企业，而这无疑将使欧科亿等行业内具有核心技术和产品优势的企业迎来业务的快速扩张期。 据了解，欧科亿自成立便致力于硬质合金制品的研制，如今已是国内锯齿刀片生产规模最大的企业，其与百得工具(BLACK+DECKER)、乐客(LEUCO)、金田锯业、日东工具、永泰锯业等国内外知名的工具企业均建立了长期稳定的合作关系。长期以来，硬质合金制品的锯齿刀片作为欧科亿最主要的硬质合金制品，不仅为欧科亿带来了持续稳定的收入，更为其向数控刀具产品方向持续发展奠定了坚实的基础，据招股书显示，2017年到2019年以及2020年上半年欧科亿数控刀具产品的销售收入占比分别已经达到了31.28%、35.55%、42.60%和44.38%，同期毛利率也分别为39.24%、38.30%、44.15%和43.26%，均实现了持续快速提升，这表明，数控刀具当前已成为欧科亿的核心产品，同时，借助数控刀具，欧科亿正进入企业发展的快车道，全面开启国产替代的脚步。 核心技术处行业先进水平 不断引领市场创新发展 国务院发布的《中国制造2025》“1+X”规划体系提出，到2020年数字化研发设计工具普及率达到72%，关键工序数控化率达到50%。将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。 在国家政策的大力支持下，刀具行业从低端刀具向高端刀具发展势必大有作为，为了紧抓行业发展机遇，欧科亿在高端应用市场不断加大研发投入，开启与国际刀具企业的正面竞争，招股说明书显示，2017年到2019年其研发投入金额累计达6789.60万元，基于此，截至目前，欧科亿已取得中国授权发明专利10项和实用新型专利49项，以及德国授权实用新型专利2项，并已经掌握了贯穿硬质合金制造、刀具制造与集成应用全过程的技术体系，并形成“不锈钢和钢加工数控刀片设计与制备技术”“耐腐蚀硬质合金制备技术”和“超薄硬质合金制备技术”三大核心技术，且均达行业先进水平。 研发费用的大力投入及技术水平的不断提升，使得欧科亿生产的数控刀片，产品系列丰富，耐用性、切削性能、加工后的工件表面质量等均达到行业先进水平,更有效为下游企业增加经济效益。此外，值得一提的是，欧科亿还凭借行业领先的技术优势，突破了不锈钢的加工难题，据介绍，其自主研制、开发的不锈钢数控刀片不仅荣获了“金锋奖”(首届切削刀具创新产品奖)和“荣格技术创新奖”，当前更为自身带来了经营效益的快速增长。 “科创”属性十足的欧科亿手握产业核心技术，仍在不断创新引领行业发展。对于未来的发展战略，欧科亿表示，将秉承“责任铸就卓越”的企业价值观，抓住中国制造高质量升级机遇，坚守科创，深耕产品，铸就品牌，聚焦数控刀具国产化和进口替代，将公司打造成为国内领先、国际知名的数控刀具综合供应商和系统服务商。
12月21日，比亚迪发布的近期投资者关系报告称，在工业和信息化部《新能源汽车推广应用推荐车型目录》中，部分由公司对外供应动力电池的车型已经体现。 比亚迪表示，在公司发布刀片电池后，引起了广泛关注，公司也以开放的心态与行业进行探讨。 比亚迪介绍，刀片电池属于磷酸铁锂电池，采用刀片电池技术，完全无模组化，集成效率大幅提高。同时，该款电池具有从电极材料、电芯到电池包等多维度的安全性，并通过了对电芯要求最为严苛的针刺试验，在模拟电池发生内部短路的极端情况下，也能保证不发生爆燃。搭载刀片电池的车型，可满足最高超过600公里的续航需求。
“握紧一个拳头去砸一个点！”欧科亿董事长袁美和表示，虽然数控刀片是一个细分领域，但门类、品种非常多，公司决定从加工难度较大的材料——不锈钢切入。经历近4年研发后，欧科亿逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业。12月10日，欧科亿正式在科创板挂牌上市，成为“国内硬质合金数控刀片领域第一股”。公司董事长袁美和将欧科亿的发展思路形象地比作“握紧一个拳头去砸一个点”，即聚焦特定领域、重点突出核心产品、实现进口替代。从起步于小型精密切削刀片（锯齿刀片）到投身数控刀片研制，欧科亿已成为一家专业从事硬质合金制品和数控刀具产品的研发、生产和销售，具有自主研发和创新能力的高新技术企业。当下，欧科亿将紧紧抓住中国制造高质量升级机遇，借力资本的力量，拓展扩能、加码研发，聚焦数控刀具国产化和进口替代，推进产品结构向深加工、系统集成方向升级，将公司打造成为国内领先、国际知名的数控刀具综合供应商和系统服务商。锯齿刀片市场领头羊“上世纪90年代初，电动工具及其配件锯片开始进口替代，欧科亿成立之初便看准了这一市场，聚焦锯齿刀片产品，定位耐磨、耐腐蚀的硬质合金，不断研发做优、不断超越国内外对手。”谈及1996年欧科亿创立时的情景，袁美和依然历历在目。凭借潜心研制及生产工艺的长期积累，欧科亿成为目前国内锯齿刀片生产规模最大的企业，享有较高的市场地位；同时，随着体量和水平的超越，不断渗透至全球市场。当锯齿刀片在行业内取得一定市场地位后，欧科亿陆续开发了硬质合金圆片等其他硬质合金制品，并在高端应用市场不断加大研发投入，与国际刀具企业竞争。目前，欧科亿锯齿刀片产品系列齐全，可用于通用级、专业级和工业级等各层级锯片的制造，公司与百得工具、乐客、金田锯业、日东工具、永泰锯业等业内知名企业建立了长期的合作关系。袁美和表示，要做到细分市场的领头羊，战略目标要清晰、产品定位要专一、市场策略要聚焦、研发要贴近市场，这样才能不断超越对手、引领市场创新。只有做到“人无我有、人有我优、人优我新”，才能真正在市场上立足。如欧科亿自主研制的用于切割人造板的工业级锯齿刀片，解决了超细、纳米级晶粒级别硬质合金生产过程金属粉末易氧化、易团聚技术难点，以及烧结成型过程易出现晶粒异常长大等工艺难题。切入数控刀具领域从2011年开始，依托成熟的硬质合金制品生产经验，顺应制造业升级趋势，欧科亿投身数控刀片研制。虽然数控刀片是一个细分领域，但门类、品种非常多，从何着手成为公司面临的首要问题。“握紧一个拳头去砸一个点！”袁美和说道。经过论证、研究、市场调研之后，欧科亿决定从加工难度较大的材料——不锈钢切入。经历了长达近4年的研发后，欧科亿取得成功，逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业，发展也步入快车道。数据显示，2017年至2019年，公司营收和净利润稳定增长，分别实现营收4.28亿元、5.84亿元、6.03亿元，实现净利润4457.97万元、6709.49万元、8843.78万元。其中，数控刀具产品的营收分别为1.33亿元、2.07亿元、2.56亿元，营收占比分别为31.28%、35.55%和42.60%，在公司产品结构中的地位逐年提升。2019年，公司数控刀片产量居于国产第二。在“贴近市场做改进，引领市场做研发”的理念引领下，欧科亿掌握了贯通硬质合金制造、刀具制造和集成应用全过程的关键技术体系，成功解决了硬质合金性能稳定性和精度一致性的控制难题，形成三大核心技术——不锈钢和钢加工数控刀片设计与制备技术、耐腐蚀硬质合金制备技术、超薄硬质合金制备技术，均达到行业先进水平。招股书显示，截至目前，欧科亿已获得授权的国内专利83项，包括10项发明专利、49项实用新型专利，德国授权实用新型专利2项。同时，在申请国内发明专利21项。公司正在参与制定的国家标准3项、行业标准3项。进口替代步入快车道作为高端制造和智能制造的基础，数控刀具规模将逐步扩大，进口替代速度加快，未来国内产业竞争力也有望在国际市场显著提升。公司作为行业内的主要企业之一，也将迎来业务的快速扩张期。此次欧科亿IPO的募投项目正是为未来产业扩张做准备。招股书显示，此次欧科亿募投资金将主要用于“年产4000万片高端数控刀片智造基地建设项目”及“数控精密刀具研发平台升级项目”。在袁美和看来，数控化、智能化是刀具未来的发展方向，数控刀具国产替代方面，研发肯定放在首位。数据显示，2017年至2019年，欧科亿在研发方面已累计投入6789.6万元。欧科亿作为技术密集型、资本密集型企业，创新与资本的结合必将推动公司快速进步。募投项目的落地，将加快公司产品结构向深加工、系统集成方向升级，实现产品“强链”“补链”和“延链”，更好地助力中国智能制造。
12月10日，欧科亿正式在科创板挂牌上市，成为“国内硬质合金数控刀片领域第一股”。公司董事长袁美和将欧科亿的发展思路形象地比作“握紧一个拳头去砸一个点”，即聚焦特定领域、重点突出核心产品、实现进口替代。 从起步于小型精密切削刀片（锯齿刀片）到投身数控刀片研制，欧科亿已成为一家专业从事硬质合金制品和数控刀具产品的研发、生产和销售，具有自主研发和创新能力的高新技术企业。当下，欧科亿将紧紧抓住中国制造高质量升级机遇，借力资本的力量，拓展扩能、加码研发，聚焦数控刀具国产化和进口替代，推进产品结构向深加工、系统集成方向升级，将公司打造成为国内领先、国际知名的数控刀具综合供应商和系统服务商。 锯齿刀片市场领头羊 “上世纪90年代初，电动工具及其配件锯片开始进口替代，欧科亿成立之初便看准了这一市场，聚焦锯齿刀片产品，定位耐磨、耐腐蚀的硬质合金，不断研发做优、不断超越国内外对手。”谈及1996年欧科亿创立时的情景，袁美和依然历历在目。 凭借潜心研制及生产工艺的长期积累，欧科亿成为目前国内锯齿刀片生产规模最大的企业，享有较高的市场地位；同时，随着体量和水平的超越，不断渗透至全球市场。 当锯齿刀片在行业内取得一定市场地位后，欧科亿陆续开发了硬质合金圆片等其他硬质合金制品，并在高端应用市场不断加大研发投入，与国际刀具企业竞争。目前，欧科亿锯齿刀片产品系列齐全，可用于通用级、专业级和工业级等各层级锯片的制造，公司与百得工具、乐客、金田锯业、日东工具、永泰锯业等业内知名企业建立了长期的合作关系。 袁美和表示，要做到细分市场的领头羊，战略目标要清晰、产品定位要专一、市场策略要聚焦、研发要贴近市场，这样才能不断超越对手、引领市场创新。只有做到“人无我有、人有我优、人优我新”，才能真正在市场上立足。 如欧科亿自主研制的用于切割人造板的工业级锯齿刀片，解决了超细、纳米级晶粒级别硬质合金生产过程金属粉末易氧化、易团聚技术难点，以及烧结成型过程易出现晶粒异常长大等工艺难题。 切入数控刀具领域 从2011年开始，依托成熟的硬质合金制品生产经验，顺应制造业升级趋势，欧科亿投身数控刀片研制。虽然数控刀片是一个细分领域，但门类、品种非常多，从何着手成为公司面临的首要问题。 “握紧一个拳头去砸一个点！”袁美和说道。经过论证、研究、市场调研之后，欧科亿决定从加工难度较大的材料——不锈钢切入。经历了长达近4年的研发后，欧科亿取得成功，逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业，发展也步入快车道。 数据显示，2017年至2019年，公司营收和净利润稳定增长，分别实现营收4.28亿元、5.84亿元、6.03亿元，实现净利润4457.97万元、6709.49万元、8843.78万元。其中，数控刀具产品的营收分别为1.33亿元、2.07亿元、2.56亿元，营收占比分别为31.28%、35.55%和42.60%，在公司产品结构中的地位逐年提升。2019年，公司数控刀片产量居于国产第二。 在“贴近市场做改进，引领市场做研发”的理念引领下，欧科亿掌握了贯通硬质合金制造、刀具制造和集成应用全过程的关键技术体系，成功解决了硬质合金性能稳定性和精度一致性的控制难题，形成三大核心技术——不锈钢和钢加工数控刀片设计与制备技术、耐腐蚀硬质合金制备技术、超薄硬质合金制备技术，均达到行业先进水平。 招股书显示，截至目前，欧科亿已获得授权的国内专利83项，包括10项发明专利、49项实用新型专利，德国授权实用新型专利2项。同时，在申请国内发明专利21项。公司正在参与制定的国家标准3项、行业标准3项。 进口替代步入快车道 作为高端制造和智能制造的基础，数控刀具规模将逐步扩大，进口替代速度加快，未来国内产业竞争力也有望在国际市场显著提升。公司作为行业内的主要企业之一，也将迎来业务的快速扩张期。 此次欧科亿IPO的募投项目正是为未来产业扩张做准备。招股书显示，此次欧科亿募投资金将主要用于“年产4000万片高端数控刀片智造基地建设项目”及“数控精密刀具研发平台升级项目”。 在袁美和看来，数控化、智能化是刀具未来的发展方向，数控刀具国产替代方面，研发肯定放在首位。数据显示，2017年至2019年，欧科亿在研发方面已累计投入6789.6万元。欧科亿作为技术密集型、资本密集型企业，创新与资本的结合必将推动公司快速进步。募投项目的落地，将加快公司产品结构向深加工、系统集成方向升级，实现产品“强链”“补链”和“延链”，更好地助力中国智能制造。
“握紧一个拳头去砸一个点！”欧科亿董事长袁美和表示，虽然数控刀片是一个细分领域，但门类、品种非常多，公司决定从加工难度较大的材料——不锈钢切入。经历近4年研发后，欧科亿逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业。 12月10日，欧科亿正式在科创板挂牌上市，成为“国内硬质合金数控刀片领域第一股”。公司董事长袁美和将欧科亿的发展思路形象地比作“握紧一个拳头去砸一个点”，即聚焦特定领域、重点突出核心产品、实现进口替代。 从起步于小型精密切削刀片（锯齿刀片）到投身数控刀片研制，欧科亿已成为一家专业从事硬质合金制品和数控刀具产品的研发、生产和销售，具有自主研发和创新能力的高新技术企业。当下，欧科亿将紧紧抓住中国制造高质量升级机遇，借力资本的力量，拓展扩能、加码研发，聚焦数控刀具国产化和进口替代，推进产品结构向深加工、系统集成方向升级，将公司打造成为国内领先、国际知名的数控刀具综合供应商和系统服务商。 锯齿刀片市场领头羊 “上世纪90年代初，电动工具及其配件锯片开始进口替代，欧科亿成立之初便看准了这一市场，聚焦锯齿刀片产品，定位耐磨、耐腐蚀的硬质合金，不断研发做优、不断超越国内外对手。”谈及1996年欧科亿创立时的情景，袁美和依然历历在目。 凭借潜心研制及生产工艺的长期积累，欧科亿成为目前国内锯齿刀片生产规模最大的企业，享有较高的市场地位；同时，随着体量和水平的超越，不断渗透至全球市场。 当锯齿刀片在行业内取得一定市场地位后，欧科亿陆续开发了硬质合金圆片等其他硬质合金制品，并在高端应用市场不断加大研发投入，与国际刀具企业竞争。目前，欧科亿锯齿刀片产品系列齐全，可用于通用级、专业级和工业级等各层级锯片的制造，公司与百得工具、乐客、金田锯业、日东工具、永泰锯业等业内知名企业建立了长期的合作关系。 袁美和表示，要做到细分市场的领头羊，战略目标要清晰、产品定位要专一、市场策略要聚焦、研发要贴近市场，这样才能不断超越对手、引领市场创新。只有做到“人无我有、人有我优、人优我新”，才能真正在市场上立足。 如欧科亿自主研制的用于切割人造板的工业级锯齿刀片，解决了超细、纳米级晶粒级别硬质合金生产过程金属粉末易氧化、易团聚技术难点，以及烧结成型过程易出现晶粒异常长大等工艺难题。 切入数控刀具领域 从2011年开始，依托成熟的硬质合金制品生产经验，顺应制造业升级趋势，欧科亿投身数控刀片研制。虽然数控刀片是一个细分领域，但门类、品种非常多，从何着手成为公司面临的首要问题。 “握紧一个拳头去砸一个点！”袁美和说道。经过论证、研究、市场调研之后，欧科亿决定从加工难度较大的材料——不锈钢切入。经历了长达近4年的研发后，欧科亿取得成功，逐步从合金制造企业转型为刀具制造企业，发展也步入快车道。 数据显示，2017年至2019年，公司营收和净利润稳定增长，分别实现营收4.28亿元、5.84亿元、6.03亿元，实现净利润4457.97万元、6709.49万元、8843.78万元。其中，数控刀具产品的营收分别为1.33亿元、2.07亿元、2.56亿元，营收占比分别为31.28%、35.55%和42.60%，在公司产品结构中的地位逐年提升。2019年，公司数控刀片产量居于国产第二。 在“贴近市场做改进，引领市场做研发”的理念引领下，欧科亿掌握了贯通硬质合金制造、刀具制造和集成应用全过程的关键技术体系，成功解决了硬质合金性能稳定性和精度一致性的控制难题，形成三大核心技术——不锈钢和钢加工数控刀片设计与制备技术、耐腐蚀硬质合金制备技术、超薄硬质合金制备技术，均达到行业先进水平。 招股书显示，截至目前，欧科亿已获得授权的国内专利83项，包括10项发明专利、49项实用新型专利，德国授权实用新型专利2项。同时，在申请国内发明专利21项。公司正在参与制定的国家标准3项、行业标准3项。 进口替代步入快车道 作为高端制造和智能制造的基础，数控刀具规模将逐步扩大，进口替代速度加快，未来国内产业竞争力也有望在国际市场显著提升。公司作为行业内的主要企业之一，也将迎来业务的快速扩张期。 此次欧科亿IPO的募投项目正是为未来产业扩张做准备。招股书显示，此次欧科亿募投资金将主要用于“年产4000万片高端数控刀片智造基地建设项目”及“数控精密刀具研发平台升级项目”。 在袁美和看来，数控化、智能化是刀具未来的发展方向，数控刀具国产替代方面，研发肯定放在首位。数据显示，2017年至2019年，欧科亿在研发方面已累计投入6789.6万元。欧科亿作为技术密集型、资本密集型企业，创新与资本的结合必将推动公司快速进步。募投项目的落地，将加快公司产品结构向深加工、系统集成方向升级，实现产品“强链”“补链”和“延链”，更好地助力中国智能制造。
8月31日，300余吨75Cr1牌号工具钢在河钢承钢1780生产线成功下线，经过多道工序检测，确认产品各项性能指标均满足客户要求，将全部直供山东地区知名收割机刀片制造企业，用于制作收割机刀片。 收割机刀片具有强硬度高、塑韧性好的特点 为确保产品质量满足客户需求，河钢承钢组织产品工程师深入开展EVI服务，结合产品使用环境等因素，利用微合金化控制技术，为客户定制生产高强超薄特色产品，有效延长刀片使用寿命，降低收割机燃油消耗，以高质量产品满足客户个性化需求。 据了解，该刀片制造企业是国内生产联合收割机、秸秆还田机、割草机刀片及各种配件的骨干企业，产品远销二十多个国家和地区，是收割机刀片行业首家通过ISO9001国家质量管理体系认证单位。 （责任编辑：）
比亚迪“刀片电池”的第二个生产基地——比亚迪宁乡动力电池生产基地项目，正在如火如荼地建设中。该生产基地预计在10月15日前实现“刀片电池”生产线设备进场安装，12月15日前首条生产线试产；明年4月，项目一期4条“刀片电池”生产线全面投产。 根据披露，宁乡动力电池生产基地总投资约100亿元，其中一期计划投资约50亿元，建成后预计年销售收入约100亿元。该项目采用比亚迪全球首创的第六代动力电池产线，由机器人、MES信息化系统、智能物流系统以及多功能无人搬运车等组成，实现生产线的自动化和信息化，且能够将全自动生产线的硬件、软件实现智能互联。 比亚迪日前在其官网发布一则名为“新工厂筹建处宁乡组技工外招需求”的招聘信息，工作地点位于长沙宁乡，职位包括初级技术员、电工等，招聘人数超过500人。值得关注的是，除长沙宁乡外，比亚迪第二事业部贵州贵阳工厂也发布了相关招聘信息，招聘截止日期与宁乡工厂招聘同为2020年12月31日。据此前比亚迪公布的信息，贵阳电池生产基地也计划在明年底前投产“刀片电池”。 目前比亚迪只有弗迪电池重庆工厂生产“刀片电池”，当前的产能约为6GWh。按照弗迪电池副总经理孙华军所言，这座工厂将新增两条电池生产线，预计年底产能可达13GWh。 比亚迪加速产能建设，与“刀片电池”需求端的扩张有关。 作为首款配套“刀片电池”的纯电动汽车，比亚迪“汉”从发布伊始就备受市场关注，订单已过万辆。与此同时，在日前工信部公示的第336批《道路机动车辆生产企业及产品公告》中，比亚迪2021款“唐”EV取消了现款车型的三元锂电池，改用与比亚迪“汉”纯电版同样的“刀片电池”。 比亚迪在互动平台上表示，“刀片电池”将会陆续搭载在公司后续车型上，“很多汽车品牌都在和我们探讨基于刀片电池技术的合作方案。”比亚迪集团副总裁、弗迪电池董事长何龙也曾公开表示：“几乎你能想到的所有汽车品牌，都在和我们探讨基于刀片电池技术的合作方案。” 今年上半年，车市整体下行，新能源汽车降幅尤为明显。受此影响，比亚迪今年上半年新能源汽车销量仅为6万辆，同比下降近六成。总销量方面，比亚迪取得15.8万辆的成绩，但同比跌幅也超过三成。不过，受益于口罩、消毒水等多元化业务，比亚迪上半年盈利16.62亿元，同比增长14.29%。 比亚迪预计今年前三季度净利润为28亿元至30亿元，同比增长77.86%至90.56%，增速远超半年报数据。
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