日前，天津市财政局拨付首批专项资金1.99亿元，支持天津市新一批智能制造项目。 今年8月，市政府印发《天津市关于进一步支持发展智能制造政策措施》，在2018年版智能制造政策的基础上，进一步明确政策聚焦、完善政策体系，以国家“卡脖子”和试点示范重大项目为核心，对拉动投资、效益明显的智能化改造项目加大支持力度；根据两年来国家和天津市打造新动能有关部署，将支持信创、5G、区块链、集成电路等产业发展，打造创新应用场景，建设绿色制造体系等内容补入新政策。同时，进一步厘清政策层次，简并原有条款，确保财政资金集约、高效使用。 10月份以来，市财政局联合工信、网信、发改、科技等部门，抓紧开展新一批智能制造项目组织工作，各区、各企业踊跃申报参与，初审报送项目达1700个。经严格审核，最终确定支持项目815个，市区两级财政计划支持金额15.68亿元，其中市级8.03亿元、区级7.65亿元。 下一步，市财政局将联合主管部门紧盯项目执行和绩效管理，定期汇总分析投资完成和收益产出情况，加大智能制造政策与社会资本衔接成效，为天津市引育新动能，建设制造强市夯实产业基础。
1月12日晚间，沪硅产业(688126)披露定增预案，启动科创板IPO后首次再融资。本次公司拟发行不超过7.44亿股，募集资金总额不超50亿元，其中15亿将用于“集成电路制造用300mm高端硅片研发与先进制造项目”，20亿用于“300mm高端硅基材料研发中试项目”，剩余15亿用于补充流动性资金。截至预案公告日，公司并列第一大股东国盛集团和产业投资基金各自持有公司股份数分别占发行前总股本的22.86%。本次发行完成后，预计公司仍无实际控制人，预计不会导致公司的控制权发生变化。扩硅片产能业内认为，纵观行业整体发展，硅片行业在周期波动中趋势向上，基本同步于整个半导体行业周期。据SEMI预计，2020年至2024年全球将新增30余家300mm芯片制造厂。在全球芯片制造企业不断扩张的市场背景下，作为芯片制造的关键原材料，半导体硅片的市场需求量将明显增加，国内半导体硅片企业预计也将迎来发展的重要“时间窗口”。据SEMI统计，全球300mm半导体硅片的市场份额从2011年的57.34%进一步提升至2019年的67.22%。预计到2022年，全球300mm半导体硅片的出货面积将超过90亿平方英尺，市场份额将接近70%。从市场格局来看，半导体硅片作为芯片制造的关键原材料，技术门槛较高。目前海外半导体硅片企业在 300mm 硅片制造领域的技术和市场均已非常成熟。据SEMI数据及同行业上市公司公告数据统计，2019年，日本信越化学、日本SUMCO、德国Siltronic、中国台湾环球晶圆、韩国SK Siltron全球五大半导体硅片制造企业在全球的市场份额超过了90%；对于中国大陆而言，除公司可提供部分面向28nm制程的300mm半导体硅片产品外，应用于先进制程的300mm半导体硅片几乎全部依赖于进口。“国内半导体硅片企业加强技术研发投入，提高半导体硅片技术水平和生产规模的需求迫在眉睫。”沪硅产业指出。目前，沪硅产业300mm半导体硅片可应用于40-28nm、65nm、90nm制程，面向20-14nm制程应用的300mm半导体硅片产品也开始陆续通过客户认证，进入量产供应。根据定增方案，沪硅产业本次募投项目之一“集成电路制造用300mm高端硅片研发与先进制造项目”的实施主体为公司全资子公司上海新昇，该项目建设周期为24个月，通过募投项目的实施，沪硅产业将为进一步新增30万片/月可用于先进制程的300mm半导体硅片产能奠定基础，着力于提升公司核心产品产能。健全SOI生态环境本次公司还拟使用20亿元募集资金投向300mm高端硅基材料研发中试项目，该项目建设周期为42个月。项目将完成300mm SOI硅片（绝缘底上硅，半导体硅片的一种）的技术研发并进行中间性试验生产，实现工程化制备能力。项目实施后，公司将建立300mm SOI硅片的生产能力，并完成40万片/年的产能建设。据悉，SOI硅片作为一种高端硅基材料，具有寄生电容小、短沟道效应小、低压低功耗、高性能等优势，广泛应用于制造射频开关、天线调谐器、低噪声放大器、功率放大器等射频前端芯片。作为与体硅技术并驾齐驱的差异化技术发展路线，以格罗方德、三星、中芯国际等为代表的国内外芯片制造企业已建设基于 SOI技术的芯片制造生产线，广泛应用于智能手机、物联网、汽车电子等终端市场。根据SEMI预计，预计2022年中国SOI硅片市场规模将达到0.82亿美元，较2019年大幅增长355.56%。目前，全球能够供应300mm SOI硅片的供应商主要为法国Soitec、日本信越化学以及中国台湾环球晶圆，中国大陆尚无具备规模化生产能力的300mm SOI硅片厂商。沪硅产业认为，本募投项目建设将有助于公司填补国内300mm SOI硅片技术能力的空白，为我国半导体产业的差异化发展路线奠定基础。据披露，沪硅产业主要从事半导体硅片的研发、生产和销售，是中国大陆规模最大的半导体硅片制造企业之一，也是中国大陆率先实现300mm半导体硅片规模化销售的企业。此前公布的2020年三季报显示，前三季度公司实现营业收入13.1亿元，同比增长22.12%；归属于上市公司股东的净利润为-174万元，扣非后净利润为-2.07亿元；同时，公司预计年初至下一报告期期末的累计归属于上市公司股东的扣非净利润仍为亏损，主要原因为公司300mm半导体硅片业务仍处于产能爬坡阶段，固定成本持续增高，影响毛利所致。
前进、后退、转弯、装卸，一气呵成！在全球最大稀土矿——内蒙古包钢白云鄂博矿区的巨大矿坑里，高6.8米、载重170吨的无人驾驶矿用卡车自动穿梭。由中国移动联合包钢集团打造的这座“5G+智慧矿区”，每年节约人员、能源、耗材成本达3000万元，生产运营、调度的智能化管理，还可让矿区综合效益提升10%以上。习近平总书记指出，建设现代化经济体系，必须把发展经济的着力点放在实体经济上，把提高供给体系质量作为主攻方向，显著增强我国经济质量优势。“十三五”期间，我国大力推进供给侧结构性改革，加快构建创新能力强、品质服务优、协作紧密、环境友好的现代产业新体系。——供给侧结构性改革深入推进，产业迈上新台阶。步入上汽大众新能源汽车工厂总装车间，自动引导送货小车在整洁的装配线旁自动穿行。仪表板安装工位上，一台六轴机器人挥舞着“手臂”，通过视觉识别系统，将几十公斤重的仪表板总成灵巧地放入车内，螺栓随即自动拧紧，整个过程不到20秒，不仅比传统手工搬运安装更精准，用时也节省了一半。1400多台工业机器人以及众多人工智能装备的应用，让制造全过程实现了智能化和数字化，大幅提升了生产效率，更好确保了产品品质。“2016年到2019年，我国全部工业增加值由24.54万亿元增至31.71万亿元，年均增长5.9%，远高于同期世界工业2.9%的年均增速。”工业和信息化部副部长辛国斌说，2019年我国制造业增加值占全球比重达28.1%，连续10年保持世界第一制造大国地位。“十三五”期间，我国建成全球规模最大的光纤网络和4G网络，电子商务和移动支付交易额均居世界首位。——传统产业加快改造提升，产业结构优化迈出新步伐。拥有“手”“脚”“眼睛”“大脑”的联想晨星工业机器人，自主移动到国产大飞机需要喷漆的零件处，将拍摄的3D视频通过5G网络发送到远端的设备上。操作人员戴上AR眼镜，根据感知信息，通过手柄对机器人下达控制指令。在完成复杂喷涂工作的同时，机器人还可以通过计算机视觉技术辅助检查喷涂质量……联想集团是我国5000多家智能制造系统解决方案供应商中的一员。“从2016年起，我们开始分享自身智能化转型的经验和技术。”联想集团董事长杨元庆说，截至目前，联想工业智能化平台已经帮助50余家中小型部件制造商进行智能化改造，还为多个行业的上百家大型制造企业提供数据智能解决方案。工信部统计显示，“十三五”期间，我国传统产业改造提升加快，培育形成了全球最大的智能制造系统解决方案市场。截至2020年9月底，建成超过70个有影响力的工业互联网平台，连接工业设备数量达到4000万套，工业APP超过35万个；制造业重点领域企业关键工序数控化率和数字化研发设计工具普及率分别达到51.7%和72.1%。“目前我国已建成670多家达到国际先进水平的数字化车间和智能工厂。”辛国斌说，上述项目完成智能化改造后，生产效率平均提高44.9%，能源利用率提升19.8%，运营成本降低25.2%，产品研制周期缩短35%，产品不良品率降低35.5%。——新技术新业态蓬勃兴起，产业创新能力大幅提升。登录云设计平台，输入所在城市和小区名字，通过全国房产户型大数据，一键生成户型三维立体图，即可根据用户需要智能设计家居产品，短短十几秒就能生成几十张效果图，供用户选择……借助大数据、人工智能技术，定制化服务已成为家具设计行业主流。“十三五”期间，网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务、共享制造、全生命周期管理等新业态新模式不断涌现。5G、人工智能等新兴技术在智能制造中加速应用，探索形成了基于5G+AI的质量检测与控制、基于5G+AR/VR的人机交互与显示、基于区块链的制造资源组织等典型应用场景。“当前，融合应用已覆盖30余个重点行业，智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等新业态新模式有力推动了制造业高质量发展，也助推了制造业创新能力的提升。”辛国斌说，“十三五”期间，我国初步形成了以17家国家制造业创新中心为重点、以100余家省级制造业创新中心为补充的制造业创新网络。2020年，中国在世界知识产权组织“全球创新指数”排名第十四位，比2015年上升15位。（记者 王 政）《 人民日报 》（ 2020年12月15日 第 01 版）
12月15日，天津市高端装备和智能制造人才创新创业联盟在北辰区举行成立大会。市委常委、市委组织部部长、市人才工作领导小组组长喻云林出席并讲话。喻云林向苏万华、顾佩华、丁文江三位院士颁发联盟特聘专家证书，并和院士专家、企业家代表共同为联盟揭牌。 据悉，高端装备和智能制造人才创新创业联盟是在市人才办统筹指导下，由北辰区、天津大学、河北工业大学以及中国兵器北方动力、天锻压力机有限公司等160余家京津冀领军企业共同发起成立。 喻云林表示，联盟成立是贯彻落实党的十九届五中全会提出的“建设制造强国、质量强国”和天津“十四五”规划提出“坚持制造业立市”的重要举措。要瞄准企业发展痛点难点问题，汇聚市人才工作领导小组成员单位政策、平台、项目和服务资源，助力企业健康快速发展。要围绕企业发展需求，发挥“最初一公里”作用，快速反馈企业需求信息，“订单式”培养产业急需和适用人才，实现高校人才培养与企业发展需求高度契合。要引导上下游企业，建立共性技术平台，加大对产业基础和关键技术的协同攻关力度，打造空间上高度集聚、上下游紧密协同、供应链集约高效的高端装备和智能制造产业集群，为“五个现代化天津”建设贡献智慧和力量。
首钢股份是首钢集团所属的境内唯一上市公司。首钢股份由首钢总公司独家发起募集设立，1999年12月在深圳证券交易所上市，拥有首钢股份迁安钢铁公司、首钢智新迁安电磁材料有限公司，控股首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢冷轧薄板有限公司等钢铁实体单位，具有焦化、炼铁、炼钢、轧钢、热处理等完整的生产工艺流程。其中，电工钢、汽车板、镀锡板、管线钢、家电板等板材产品处于国内领先地位。 近日， 绿色制造： 促进低碳发展 提起钢铁工厂，很多人首先联想到的画面是浓烟滚滚的排放和灰蒙蒙呛人的厂区。但是，走进首钢股份迁安钢铁公司的厂区，干净的地面、多彩的绿化，加上碧蓝如洗的天空和随处可见的环境监测仪器，让人不禁恍惚，这真的是炼钢厂吗？“这得益于首钢对于环保要求的高标准执行。对于环保，我们是从上到下、全员参与。”刘建辉自豪地说。 近年来，钢铁行业二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等主要污染物排放量已超过电力行业，成为工业领域最大的排放源。2018年，政府工作报告提出，“推动钢铁等行业超低排放改造；提高污染排放标准，实行限期达标”等一系列要求。首钢股份超前谋划，2018年初就组织专业团队调研国内外实际排放情况和深度治理技术。为实现全工序超低排放，首钢股份在前期部分排口达到超低排放条件基础上，实施全工序超低排放改造重点项目70个。首钢股份工作人员介绍，在改造过程中，首钢股份采取了一系列措施保障超低排放改造的快速完成。“我们形成以公司领导为核心的超低排放改造工作组，坚持每周一次的推进会议制度。所有环保治理项目资金需求一律开绿灯。” 在此基础上，首钢股份还根据不同的生产设施和原有治理设施特点，采用不同治理技术。例如原来采用湿法脱硫的烧结机组，直接采用国际先进的逆流式活性炭脱硫脱硝一体化技术，实现超低排放；原来采用干法脱硫的机组，采用脱硫剂升级配合SCR脱硝工艺，同样达到超低排放要求。颗粒物治理则大范围使用高效滤筒、超细覆膜针刺毡等先进滤料，实现超低排放……2018年底，首钢股份成为第一家通过唐山市生态环境局超低排放验收的企业。2019年，首钢股份成为全国首家通过超低排放评估监测的钢铁企业。2020年，国家生态环境部在发布会上表示，首钢股份迁安钢铁公司是世界上首家实现全流程超低排放的企业，使钢铁行业超低排放成为可能。 首钢股份的超低排放标准，远远高于国内外现行标准。在没有任何先例可以借鉴的情况下，首钢股份走出了一条从环保优先到环保领先，再到钢铁绿色制造引领的高质量发展之路。刘建辉说：“我们在完成超低排放改造和评估监测的基础上，稳定达到超低排放标准要求。同时，充分总结自有技术和管理经验，整合优势人力资源，形成技术服务团队，下大力气致力于超低排放改造技术经验推广，为持续改善空气质量，推动生态文明建设展现国企担当。” 随着国家节能环保等相关政策的实施，新能源汽车、变频家电及新兴领域对高牌号无取向电工钢的需求呈现高速增长。刘建辉透露，首钢股份提前布局，目前新成立的新能源汽车材料公司正处于工程建设阶段，预计将在2022年6月投产。首钢的无取向电工钢已广泛应用于新能源汽车的各类电机，其中最主要的应用是新能源汽车的核心部件驱动电机及混合动力汽车的发电机。2020年首钢新能源汽车用无取向电工钢国内市场占有率20%以上。首钢目前获得了日系、美系、欧系及国内新能源汽车企业和电机厂的高度认可，已成功在大众、日产、沃尔沃、西门子、博世、比亚迪、长城等国内外知名品牌的多个项目取得应用，并成为某知名品牌汽车平台（全球最大电动车平台）国内唯一供应商。 精品制造： 促进技术创新 “其实，很多人对钢铁行业是有误解的，钢铁制造早就不是‘傻大黑粗’，钢铁已经不是简单的原材料，一些高端产品中所含元素的分析和控制精度都达到了ppm（百万分之一）级。”刘建辉表示。 近些年，大力发展精品制造是首钢股份的重要战略之一，首钢已形成严谨完善的质量管理体系。首钢股份热系产品涵盖了汽车用钢、家电用钢、管线钢、集装箱板、焊瓶钢等。2020年，酸洗板产品开发了高端酸洗板产品超高强复相钢HR1000CP、扭力梁用高强钢HR700HW和高端家电用搪瓷钢等18个牌号新产品。实现了供宝马酸洗板批量供货，为酸洗产品进入高端汽车主机厂打下坚实的基础。热轧桥壳钢顺利通过重汽认证，使首钢产品首次进入重汽官方采购渠道。首钢股份管线钢BM-X100M全系列覆盖，产品广泛应用于国家重大工程项目及城市管网，如西气东输二线、三线，中俄东线、中亚线、中缅线及陕京线等。 目前，首钢已形成汽车板、电工钢、镀锡板等十大高端产品系列。“十三五”期间，首钢实现了汽车板、硅钢、镀锡板三大战略产品提升，汽车板年产量超过300万吨，跻身国内第一梯队，与50余家汽车制造主机和配套厂进行合作，实现德、美、法、意、日、韩及长城、吉利、比亚迪等知名车企的商业供货。变频家电用无取向电工钢国内市场占有率第一，取向电工钢0.20mm及以下高端产品国内市场占有率第一，电工钢产品出口覆盖韩国、日本、意大利、土耳其、墨西哥、巴西等29个国家和地区，先后成功应用于高铁变电站、北京冬奥冰壶馆、园博园和首都机场电力改造等重大项目。镀锡板生产具有国内规格最薄、生产最快的产线，镀锡产品实现高端产品全覆盖，向中粮、奥瑞金等100余家国内外用户稳定供货；中厚板、MCCR等，基本覆盖板材所有高端品种。 “2020年4月29日，热轧连续式酸洗线第一卷钢成功下线，标志着首钢股份产品结构调整跨入了新的起点，新酸洗线的投入将有力支撑首钢股份产品结构，增加高端产品比例、提升产品附加值，持续增强市场竞争力，设计产能150万吨。”刘建辉介绍。 精品战略还表现在持续优化产品结构。刘建辉表示：“公司以市场为导向，实现产能向盈利能力好的高牌号无取向产品调整，于2020年6月底完成产线升级改造，进一步优化了电工钢产品结构，满足能效提升及细分领域对高牌号产品的市场需求，提升高质量发展能力。” 关于未来计划上，刘建辉称，按照“主打产品做大做强、特色产品做精做优、支撑产品降本增效”的思路，有序推进重点产品结构优化。持续推进以汽车板、电工钢、镀锡板为重点的高端产品开发，形成一批具有国际竞争力的战略产品客户集群。同时，实现冶炼、轧制及用户技术等重大工艺技术突破，打造技术领先的核心竞争力。 智能制造： 促进两化融合 “以前，化验钢水需要工人拿着一个约10米长的大勺子舀出来，再进行检测。太瘦弱的人拿不动那个勺子，而且那里还特别热。”首钢股份一位员工感叹道，“公司进行智能化建设后，通过现代化的仪器进行测试，已经省去了这一步骤。” 智能制造是制造业高质量发展的必经之路，谁拥有了智能制造谁就拥有了竞争高地。目前，首钢股份推行操作自动化，“一键炼钢”、“一键精炼”、“全自动出钢”让高温钢水冶炼和取样分析不再由人工操作。在提高钢水质量稳定性的同时，降低人工控制下的高温、灼烫风险。首钢股份的一键炼钢技术获得冶金行业科技进步一等奖，全自动出钢技术自2019年以来已稳定运行过万炉，投入率达100%，处于行业领先水平。 “传统转炉炼钢的监测，是靠有经验的工作人员通过直接观察炉口火焰情况等因素来判断，现在全是智能化控制，操作人员坐在电脑前面即可完成作业，有异常情况电脑会预警。”首钢股份一位负责作业的员工指着电脑屏幕上的波形图说道。刘建辉介绍，“全自动检验”实现原料入厂取样、制样、检验环节全程无人干预，月均完成50余种130余万吨矿石、煤、焦炭、熔剂的高效检验，为高品质产品制造提供稳定的原料保障。 智能制造还体现在装备智能化。从“智能装备”到“智能单元”再到“智能工厂”，钢铁制造的认知不断颠覆：13种不同场景的“工业机器人”工作在钢铁生产的各个流程，让操控更精准；“智能物流”动态衔接物流仓储与制造过程，让生产更柔性；“智能磨辊间”自动完成磨辊工序一体化作业和轧辊全生命周期管理，让质量稳定可控；“智能检验”实行无人化的产品取制样和性能检验，让品质更严苛。据首钢股份介绍，工序全面协同的硅钢智能工厂，生产效率整体提升约23%、产品不良品率降低约38%、能源利用率提升约10%，使首钢股份的高端板材制造更精益、更高效，让员工工作更安全、更轻松。 此外，首钢股份还在数字化方面下足了功夫。“让数据说话、让市场发声。”刘建辉强调，从客户需求到产品交付，是数据流动、平台贯通推进了供应链和制造环节的高效协同。面对个性化、小批量的高频订单，产品和客户的数字化能够快速精准识别用户需求，10秒完成合同评审、1小时完成单一合同录入下达、合同处理时间平均缩短至0.4天。数字合同的全生命周期管理让客户随时掌控订单生产、物流状态和账户资金。数字化转型让首钢股份实现了首钢钢铁业一业多地的产销一体化、管控一体化、业财一体化，生产效率提升20%左右，库存下降15%左右，客户满意度提高5%左右。 此外，首钢股份利用大数据分析应用和决策模型持续引领营销价值提升、采购供应链优化、制造效率与质量升级、过程动态管控与缺陷追溯、设备运行管理等方面的变革。智慧决策涵盖8个专业、78个经营管理指标、616个业务主题，数据在多层面、多维度、可视化地揭示问题并提出决策方案。 “本固枝荣，跬步千里，今天首钢股份以数字化和智能化开启了变革和重塑，明天，智能制造将赋予钢铁制造无限可能。”刘建辉说。 资本运作： 促进产融结合 近年来，电力、钢铁、煤炭等行业都是合并重组的主力军。钢铁行业的去产能就缘于前些年行业分散、重复建设导致产能结构性过剩引发的同质化竞争。 目前，我国钢铁行业的集中度水平较低。中钢协统计显示，今年上半年，我国排名前四的钢铁企业集中度只有21%，尤其是京津冀、晋鲁豫地区，钢铁产业集中度近几年不升反降。2019年，该地区产量排名前4位企业集中度仅25%，较2015年还下降了5.8个百分点，而在欧美、日韩等国家和地区，产量排名前4位钢铁企业集中度均超过60%。根据《关于推进钢铁产业兼并重组处置僵尸企业的指导意见》，未来5年，我国前10名钢铁企业集中度将再提升30%左右。目前，全国各地也在加大区域内钢铁产业结构调整力度，在钢企数量、产能总量等方面提出了明确目标，倒逼企业加快兼并重组、转型升级步伐。 刘建辉表示：“公司将履行首钢集团对资本市场的承诺，整合集团内铁矿、钢铁优质资产，发行股份收购具备条件企业的股权。通过股权融资与投资活动相结合，借力资本运作持续技术迭代升级、优化产品结构，提升经营业绩，打造具有世界影响力的优秀上市公司。”首钢集团内优质资产丰富，通过铁矿资源、优质特钢等产业的注入，未来公司发展有较大的成长空间。同时，公司将充分发挥自身资源禀赋优势，在智能化、数字化等领域拓展新赛道，谋求新发展，进一步提升发展质量和效益。 兼并重组固然可以提升行业集中度，但对于中国钢铁业而言，当前钢铁市场供大于求总体格局未改，钢材库存高位运行、钢材价格承压等问题仍然突出，通过科学规划实现由大到强的转变显得尤为重要和迫切，其中，如何控制铁矿石成本是多家钢企面临的挑战之一。铁矿石是炼铁的主要金属原料，耗量约是铁产量的1.5倍左右，成本约占铁成本的60%左右。基于原料成本占总成本的高额比重，刘建辉告诉记者，公司一直将原料成本控制作为成本管控的重点。原料成本与资源价格、耗量、结构三项因素密切相关，成本管控主要围绕这三个因素来实施。 铁矿石价格的成本管控主要措施是密切关注普指走势，采取经营库存、波段采购、错峰就谷，以及设置进口矿跑赢指标等方式降低采购价格。铁矿石结构是指烧结、球团、高炉入炉矿的配比结构。通过调结构降原料成本的方法，结合同一时期、不同资源的性价比测算，选取性价比优的资源。铁矿石消耗，主要通过强化过程管控、科学组织、精细操作实现物耗指标不断提升。刘建辉表示：“公司高炉利用系数、入炉品位等指标处于行业先进水平。”
视源股份公告，2020年12月24日，公司召开董事会会议，审议通过《关于拟签署投资协议的议案》。会议同意公司以自有或自筹资金投资约20亿元建设“视源股份智能制造及中试基地项目”，开展显控产品中试研究、电子显示新材料及新工艺研发及生产业务，并打造智能主控板卡及交互智能整机等产品的智能化示范产线；同意授权公司管理层于近期与广州开发区投资促进局签署《视源股份智能制造及中试基地项目投资合作协议》。
“中国建筑始终重视以装配式为代表的新型建筑工业化发展，始终是新型建筑工业化的领军者和践行者。”12月23日，在中国建筑举办的2020年“新型建筑工业化”投资者开放日活动中，中国建筑董秘薛克庆代表公司介绍最新经营业绩、新型建筑工业化发展成果。 中国建筑具备从科研、设计、生产制造到施工等全产业链竞争优势，在钢结构建筑、装配式混凝土建筑等细分领域均有广泛布局，技术体系、智能制造、快速建造等方面成果丰硕，发展规模逐年增长，业绩稳步提升。公司最新披露的经营数据显示，2020年1月至11月，累计新签合同额28137亿元，同比增长13.1%。其中，基建业务增幅提速，实现新签合同额5145亿元，同比增长33.3%；建筑业务实现新签合同额24438亿元，同比增长13.7%。 近年来，中国建筑智能制造转型进程提速。活动当天，中国建筑以中建科工钢结构智能制造生产线、智慧停车库、深圳市南山区档案馆项目的BIM+智慧建造管理平台和中国建筑钢结构博物馆为样本，展示了公司钢结构构件工业化、智能化、数字化生产水平，装配式智慧建造技术实力，以及在钢结构领域的行业地位和潜在价值。 据介绍，中国建筑下属子公司中建科工自主研发的国内首条建筑钢结构智能制造生产线，75%的核心工序有智能制造关键技术的应用，大幅提升了钢结构制造效率和质量水平，被工业和信息化部评为智能制造示范项目，形成的“建筑钢结构数字化制造关键装备、技术及工程应用”科技成果达到国际领先水平。 “中建科工智能制造发展目标非常清晰，将传统制造推向智能制造。”中建科工党委书记、董事长王宏说。具体而言，对内加快对关键工序和设备的研发攻关，3至5年内完成自动化升级、数字化转型；对外创新发展提升技术产业化和研发平台建设，同时，以广东厂为试点在数字领域不断迭代升级，在“十四五”中期实现工厂数字化转型并在兄弟工厂进行复制，实现科工制造板块的全面引领。 中国建筑表示，未来将在智能制造领域做好基于智能感知等技术的新一代智能制造关键技术研发探索，基于5G和新基建的新产品应用研究，以及基于工业互联网、大数据和数字孪生等先进技术的智慧工厂研究。 对投资者较为关心的产业前景问题，中国建筑用一组数据作出了回答。2019年全国装配式建筑新开工面积达到4.18亿平方米，同比增长44.64%，但对比发达国家装配式建筑70%的占比来看，我国13.4%的占比仍较低，未来仍将保持快速增长。 薛克庆表示，绿色发展对行业而言是一个重要契机，在此背景下建筑业作为耗能大户，必将面临革命性的变化。钢结构大有可为，和智能化、自动化结合可以发展智能建筑和智能制造。 中国建筑表示，投资者开放日活动既是公司价值创造的集中反映，也是价值实现的重要载体。未来，公司将努力激发企业活力、锻造竞争优势长板，推动上市公司做强做优，实现资本市场“稳增长”，促进市场估值与业绩成长同频共振，加快实现公司“价值创造力强”的目标。
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